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Arbres linéaires / creux / filetage intérieur d'un côté / surface de clé

Arbres linéaires / creux / filetage intérieur d'un côté / surface de clé

MISUMI

MISUMI

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Fiche technique

Référence pièce

Vous pouvez trouver ici le numéro
de référence lié au produit recherché.

Taraudage à une extrémité, creux avec méplats:Affichage d'image associés
TypeMatériauDuretéTraitement de surface
SPJTSPTREN 1.3505 équiv.Profondeur effective du trempage par induction P.112
EN 1.3505 équiv. 58HRC~
EN 1.4037 équiv. 56HRC~		-
SSPJTSSPTREN 1.4037 équiv.
PSPJTPSPTREN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur - Dureté du placage : HV750 ~, Épaisseur du placage : 5µ ou plus
RSPJTRSPTREN 1.3505 équiv.Placage LTBC

Spécifications

Référence pièce-L-M-SC
SPJT20
SPTR30		-
-		525
730		-
-		MT3
M20
-
SC8
Référence pièceL
spécifiée par incréments de 1mm		M (normal)
Sélection		Tol. DdC
TypeD
Arbres creux à une extrémité taraudéeSPJT
SSPJT (tailles marquées par * uniquement)
PSPJT
RSPJT (D≤30,L≤500)		620~6003   -0.004
-0.012		20,5 ou inf.
*820~800 (300)4*5  -0.005
-0.014		 3 (3)0,5 ou inf.
*1020~800 (400)5*6  -0.005
-0.014		 4 (4)0,5 ou inf.
*1220~1000 (500) *8*T1(RC1/8)-0.006
-0.017		 6 (5)0,5 ou inf.
*1325~1000 (500) *10*T1(RC1/8)-0.006
-0.017		 7 (5)0,5 ou inf.
*1630~1200 (600) *12*T2(RC1/4)-0.006
-0.017		10 (6)0,5 ou inf.
*2030~1200 (800) *16*T3(RC3/8)-0.007
-0.020		14 (8)1.0 ou inf.
*2535~1200 (1000) *20 -0.007
-0.020		 16 (10)1.0 ou inf.
*3035~1500 (1000) *20 -0.007
-0.020		 17 (12)1.0 ou inf.
3535~1500  24 -0.009
-0.025		191.0 ou inf.
4050~1500  2430-0.009
-0.025		201.0 ou inf.
5060~1500  30 -0.009
-0.025		261.0 ou inf.

Référence pièceL
spécifiée par incréments de 1mm		M (normal)
Sélection		Dimensions des méplatsTol. DdC
TypeDSCWℓ1
Arbres creux à une extrémité taraudée avec méplatsSPTR
SSPTR (tailles marquées par * uniquement)
PSPTR
RSPTR (D≤30,L≤500)		620~6003    SC=Incrément de 1mm
Quand D≤25
 SC+ℓ1≤L SC≥Mx2
Quand D≥30
 SC+ℓ1≤L
 SC≥0


Détails des méplats P.112		58-0.004
-0.012		20,5 ou inf.
*820~800 (300)4*5  78-0.005
-0.014		 3 (3)0,5 ou inf.
*1020~800 (400)5*6  88-0.005
-0.014		 4 (4)0,5 ou inf.
*1220~1000 (500) *8*T1(RC1/8)1010-0.006
-0.017		 6 (5)0,5 ou inf.
*1325~1000 (500) *10*T1(RC1/8)1110-0.006
-0.017		 7 (5)0,5 ou inf.
*1630~1200 (600) *12*T2(RC1/4)1410-0.006
-0.017		10 (6)0,5 ou inf.
*2030~1200 (800) *16*T3(RC3/8)1710-0.007
-0.020		14 (8)1.0 ou inf.
*2535~1200 (1000) *20 2210-0.007
-0.020		 16 (10)1.0 ou inf.
*3035~1500 (1000) *20 2715-0.007
-0.020		 17 (12)1.0 ou inf.
3535~1500  24 3015-0.009
-0.025		191.0 ou inf.
4050~1500  24303620-0.009
-0.025		201.0 ou inf.
5060~1500  30 4120-0.009
-0.025		261.0 ou inf.
Quand T1, T2 ou T3 est sélectionné comme dimension M, l'usinage du filetage conique est appliqué. (Code de commande : MT1) Quand Mx2.5+4≥L, les avant-trous peuvent être traversants.
Seules les dimensions D et M marquées par * s'appliquent aux arbres en acier inoxydable. Les dimensions L et d entre ( ) s'appliquent.

Modifications

Taraudage à une extrémité, creux avec méplats:Affichage d'image associés

Numéro de référence :  

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Référence pièce
PSPJT6-[20-600/1]-M3
PSPJT8-[20-800/1]-M[4,​5]
PSPJT10-[20-800/1]-M[5,​6]
PSPJT12-[20-1000/1]-M8
PSPJT12-[20-1000/1]-MT1
PSPJT13-[25-1000/1]-M10
PSPJT13-[25-1000/1]-MT1
PSPJT16-[30-1200/1]-M12
PSPJT16-[30-1200/1]-MT2
PSPJT20-[30-1200/1]-M16
PSPJT20-[30-1200/1]-MT3
PSPJT25-[35-1200/1]-M20
PSPJT30-[35-1500/1]-M20
PSPJT35-[35-1500/1]-M24
PSPJT40-[50-1500/1]-M[24,​30]
PSPJT50-[65-1500/1]-M30
PSPTR6-[20-600/1]-M3-SC[6-592/1]
PSPTR8-[20-800/1]-M[4,​5]-SC[8-792/1]
PSPTR10-[20-800/1]-M[5,​6]-SC[10-792/1]
PSPTR12-[20-1000/1]-M8-SC[16-990/1]
PSPTR12-[20-1000/1]-MT1-SC[16-990/1]
PSPTR13-[25-1000/1]-M10-SC[20-990/1]
PSPTR13-[25-1000/1]-MT1-SC[20-990/1]
PSPTR16-[30-1200/1]-M12-SC[24-1190/1]
PSPTR16-[30-1200/1]-MT2-SC[24-1190/1]
PSPTR20-[30-1200/1]-M16-SC[32-1190/1]
PSPTR20-[30-1200/1]-MT3-SC[32-1190/1]
PSPTR25-[35-1200/1]-M20-SC[40-1190/1]
PSPTR30-[35-1500/1]-M20-SC[0-1485/1]
PSPTR35-[35-1500/1]-M24-SC[0-1485/1]
PSPTR40-[50-1500/1]-M[24,​30]-SC[0-1480/1]
PSPTR50-[65-1500/1]-M30-SC[0-1480/1]
RSPJT6-[20-500/1]-M3
RSPJT8-[20-500/1]-M[4,​5]
RSPJT10-[20-500/1]-M[5,​6]
RSPJT12-[20-500/1]-M8
RSPJT12-[20-500/1]-MT1
RSPJT13-[25-500/1]-M10
RSPJT13-[25-500/1]-MT1
RSPJT16-[30-500/1]-M12
RSPJT16-[30-500/1]-MT2
RSPJT20-[30-500/1]-M16
RSPJT20-[30-500/1]-MT3
RSPJT25-[35-500/1]-M20
RSPJT30-[35-500/1]-M20
RSPTR6-[20-500/1]-M3-SC[6-500/1]
RSPTR8-[20-500/1]-M[4,​5]-SC[8-500/1]
RSPTR10-[20-500/1]-M[5,​6]-SC[10-500/1]
RSPTR12-[20-500/1]-M8-SC[16-500/1]
RSPTR12-[20-500/1]-MT1-SC[16-500/1]
RSPTR13-[25-500/1]-M10-SC[20-500/1]
RSPTR13-[25-500/1]-MT1-SC[20-500/1]
RSPTR16-[30-500/1]-M12-SC[24-500/1]
RSPTR16-[30-500/1]-MT2-SC[24-500/1]
RSPTR20-[30-500/1]-M16-SC[32-500/1]
RSPTR20-[30-500/1]-MT3-SC[32-500/1]
RSPTR25-[35-500/1]-M20-SC[40-500/1]
RSPTR30-[35-500/1]-M20-SC[0-500/1]
SPJT6-[20-600/1]-M3
SPJT8-[20-800/1]-M[4,​5]
Référence pièce
Prix unitaire standard
Quantité minimale de commandeRemise sur volume
Jour
d'expédition standard
?
RoHSMatériau Traitement de surface [D] Arbre (diamètre)
(mm) 		[L] Longueur (Arbre)
(mm) 		Dureté [SC] Distance (méplat)
(mm) 		[M] Taille (filetage - profondeur 2xM)
(mm) 		[MT] Taille (filetage - cône)

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur620 ～ 600Induktionsgehärtet (58HRC~)-3-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur820 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)-4 ～ 5-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1020 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)-5 ～ 6-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1220 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-8-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1220 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)--1

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1325 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-10-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1325 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)--1

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1630 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-12-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1630 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)--2

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2030 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-16-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2030 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)--3

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2535 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-20-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur3035 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)-20-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur3535 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)-24-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur4050 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)-24 ～ 30-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur5065 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)-30-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur620 ～ 600Induktionsgehärtet (58HRC~)6 ～ 5923-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur820 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)8 ～ 7924 ～ 5-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1020 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)10 ～ 7925 ～ 6-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1220 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 9908-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1220 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 990-1

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1325 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 99010-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1325 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 990-1

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1630 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 119012-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur1630 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 1190-2

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2030 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 119016-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2030 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 1190-3

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur2535 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)40 ～ 119020-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur3035 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 148520-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur3535 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 148524-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur4050 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 148024 ～ 30-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur5065 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 148030-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC620 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-3-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC820 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-4 ～ 5-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1020 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-5 ～ 6-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1220 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-8-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1220 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--1

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1325 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-10-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1325 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--1

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1630 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-12-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1630 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--2

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2030 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-16-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2030 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--3

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2535 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-20-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC3035 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-20-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC620 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)6 ～ 5003-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC820 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)8 ～ 5004 ～ 5-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1020 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)10 ～ 5005 ～ 6-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1220 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 5008-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1220 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 500-1

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1325 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 50010-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1325 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 500-1

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1630 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 50012-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC1630 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 500-2

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2030 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 50016-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2030 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 500-3

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC2535 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)40 ～ 50020-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Placage LTBC3035 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 50020-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Sans traitement620 ～ 600Induktionsgehärtet (58HRC~)-3-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 équiv.Sans traitement820 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)-4 ～ 5-

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Plus d'informations

Taraudage à une extrémité, creux avec méplats:Affichage d'image associés
Caractéristiques du placage LTBC Ici
Aucun placage LTBC n'est appliqué à l'intérieur des arbres creux, des tarauds, des trous percés et des trous latéraux et cela peut entraîner la formation de rouille.
Tolérance de la dimension L, circularité, linéarité, perpendicularité, concentricité et dureté altérée P.111
La circularité et la tolérance de D.E. peuvent ne pas répondre aux spécifications de précision pour les zones situées à environ 10mm des extrémités usinées avec méplats.
Le recuit peut réduire la dureté au niveau des zones usinées d'extrémité d'arbre (longueur effective du filetage + environ 10mm).
À propos des écarts d'épaisseur de paroi d'arbre creux, voir P.111

Exemple d'utilisation

Taraudage à une extrémité, creux avec méplats:Affichage d'image associés
 

Informations de base

Type (arbre) Arbre creux Forme (extrémité gauche de l'arbre) Filetage intérieur Forme (extrémité droite de l'arbre) Sans usinage
Traitement thermique Trempé par induction Classe de tolérance (ISO) g6

Configurer

Réinitialiser

114Numéro de référence applicable suggérée

Afficher les numéros de référence

Certaines spécifications ne sont pas encore précisées.
Le numéro de référence est identifié.

Propriétés de base

  • Matériau

    • Acier allié
      • EN 1.3505 équiv.
    • Acier inoxydable (martensitique)
      • EN 1.4037 Equiv.

    Réinitialiser

  • Traitement de surface

    • Sans traitement
    • Placage au chrome dur
    • Placage LTBC

    Réinitialiser

  • [D] Arbre (diamètre)(mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 16
    • 20
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40
    • 50

    Réinitialiser

  • [L] Longueur (Arbre)(mm)

     [20-1500/1mmunités]

    Réinitialiser

  • Dureté

    • Induktionsgehärtet (56HRC~)
    • Induktionsgehärtet (58HRC~)

    Réinitialiser

  • [SC] Distance (méplat)(mm)

     [0-1485/1mmunités]

    Réinitialiser

  • [M] Taille (filetage - profondeur 2xM)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Réinitialiser

  • [MT] Taille (filetage - cône)

    • 1
    • 2
    • 3

    Réinitialiser

  • Type

    • PSPJT
    • PSPTR
    • RSPJT
    • RSPTR
    • SPJT
    • SPTR
    • SSPJT
    • SSPTR

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