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Arbres linéaires / creux / filetage intérieur des deux côtés / surface de clé

Arbres linéaires / creux / filetage intérieur des deux côtés / surface de clé

MISUMI

MISUMI

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Fiche technique

Référence pièce

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Taraudage aux deux extrémités, creux avec méplats:Affichage d'image associés
TypeMatériauDuretéTraitement de surface
Filetage femelle aux deux extrémitésDeux extrémités taraudées avec méplats
SPJWSPWREN 1.3505 équiv.Profondeur effective du trempage par induction P.112
EN 1.3505 équiv. 58HRC~
EN 1.4037 équiv. 56HRC~		-
SSPJWSSPWREN 1.4037 équiv.
PSPJWPSPWREN 1.3505 équiv.Placage au chrome dur
Dureté du placage : HV750 ~
Épaisseur du placage : 5µ ou plus
RSPJWRSPWREN 1.3505 équiv.Placage LTBC

Spécifications

• Arbres creux à deux extrémités taraudées
Référence pièce-L-M-N-SC
SPJW20
SPWR30		-
-		500
680		-
-		M16
M20		-
-		N16
N20
-
SC10
■Arbres creux à deux extrémités taraudées
Référence pièceL
Incrément de 1mm		M (normal), N (normal)
Sélection		Tol. DdC
TypeD
Arbres creux à deux extrémités taraudées
SPJW
SSPJW (tailles marquées par * uniquement)
PSPJW		620~6003    -0.004
-0.012		20,5 ou inf.
*820~800 (300)4*5   -0.005
-0.014		3(3)0,5 ou inf.
*1020~800 (400)5*6   -0.005
-0.014		4(4)0,5 ou inf.
*1232~1000 (500) *8*T1 (RC1/8)-0.006
-0.017		6(5)0,5 ou inf.
*1340~1000 (500) *10*T1 (RC1/8)-0.006
-0.017		7(5)0,5 ou inf.
*1648~1200 (600) *12*T2 (RC1/4)-0.006
-0.017		10(6)0,5 ou inf.
*2064~1200 (800) *16*T3 (RC3/8)-0.007
-0.020		14(8)1.0 ou inf.
*2580~1200 (1000) *20   -0.007
-0.020		16(10)1.0 ou inf.
*3080~1500 (1000) *20   -0.007
-0.020		17(12)1.0 ou inf.
3596~1500  24  -0.009
-0.025		191.0 ou inf.
4096~1500  2430 -0.009
-0.025		201.0 ou inf.
50120~1500   30 -0.009
-0.025		261.0 ou inf.

Référence pièceL
Incrément de 1mm		M (normal), N (normal)
Sélection		Tol. DdC
TypeD
Arbres creux à deux extrémités taraudées
Placage LTBC
RSPJW		620~5003    -0.004
-0.012		20,5 ou inf.
820~50045   -0.005
-0.014		30,5 ou inf.
1020~50056   -0.005
-0.014		40,5 ou inf.
1232~500 8T1 (RC1/8)-0.006
-0.017		60,5 ou inf.
1340~500 10T1 (RC1/8)-0.006
-0.017		70,5 ou inf.
1648~500 12T2 (RC1/4)-0.006
-0.017		100,5 ou inf.
2064~500 16T3 (RC3/8)-0.007
-0.020		141.0 ou inf.
2580~500 20   -0.007
-0.020		161.0 ou inf.
3080~500 20   -0.007
-0.020		171.0 ou inf.
Référence pièceL
Incrément de 1mm		M (normal), N (normal)
Sélection		Dimensions des méplatsTol. DdC
TypeDSCWℓ1
Arbres creux à deux extrémités taraudées
Arbres avec méplats
SPWR
SSPWR (tailles marquées par * uniquement)
PSPWR		620~6003    SC=Incrément de 1mm
Quand D≤25
SC+ℓ1≤L-Nx2
SC≥Mx2
Quand D≥30
SC+ℓ1≤L
SC≥0


Détails des méplats
  P.112		58-0.004
-0.012		20,5 ou inf.
* 820~800 (300)4* 5   78-0.005
-0.014		3 (3)0,5 ou inf.
* 1020~800 (400)5* 6   88-0.005
-0.014		4 (4)0,5 ou inf.
* 1232~1000 (500) * 8*T1 (RC1/8)1010-0.006
-0.017		6 (5)0,5 ou inf.
* 1340~1000 (500) * 10*T1 (RC1/8)1110-0.006
-0.017		7 (5)0,5 ou inf.
* 1648~1200 (600) * 12*T2 (RC1/4)1410-0.006
-0.017		10 (6)0,5 ou inf.
* 2064~1200 (800) * 16*T3 (RC3/8)1710-0.007
-0.020		14 (8)1.0 ou inf.
* 2580~1200 (1000) * 20   2210-0.007
-0.020		16 (10)1.0 ou inf.
* 3080~1500 (1000) * 20   2715-0.007
-0.020		17 (12)1.0 ou inf.
3596~1500  24  3015-0.009
-0.025		191.0 ou inf.
4096~1500  2430 3620-0.009
-0.025		201.0 ou inf.
50120~1500   30 4120-0.009
-0.025		261.0 ou inf.

Référence pièceL
Incrément de 1mm		M (normal), N (normal)
Sélection		Dimensions des méplatsTol. DdC
TypeDSCWℓ1
Arbres creux à deux extrémités taraudées
Arbres avec méplats
Placage LTBC
RSPWR		620~5003    SC=Incrément de 1mm
Quand D≤25
SC+ℓ1≤L-Nx2
SC≥Mx2
Quand D≥30
SC+ℓ1≤L
SC≥0


Détails des méplats
  P.112		58-0.004
-0.012		20,5 ou inf.
820~50045   78-0.005
-0.014		30,5 ou inf.
1020~50056   88-0.005
-0.014		40,5 ou inf.
1232~500 8T1 (RC1/8)1010-0.006
-0.017		60,5 ou inf.
1340~500 10T1 (RC1/8)1110-0.006
-0.017		70,5 ou inf.
1648~500 12T2 (RC1/4)1410-0.006
-0.017		100,5 ou inf.
2064~500 16T3 (RC3/8)1710-0.007
-0.020		141.0 ou inf.
2580~500 20   2210-0.007
-0.020		161.0 ou inf.
3080~500 20   2715-0.007
-0.020		171.0 ou inf.
Quand T1, T2 ou T3 est sélectionné comme dimension M ou N, l'usinage du filetage conique est appliqué. (Code de commande : MT1, NT1) L nécessite Mx2+Nx2≤L.
Quand Mx25+4+Nx2.5+4≥L, les avant-trous peuvent être traversants. Quand L≤Mx2+Nx2, la profondeur effective du plus grand diamètre de taraud a priorité.
Seules les dimensions D, M et N marquées par * s'appliquent aux arbres en acier inoxydable. Les dimensions L et d entre ( ) s'appliquent.

Modifications

Taraudage aux deux extrémités, creux avec méplats:Affichage d'image associés

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30
45
60
  1. 1
  2. 2
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Référence pièce
PSPJW6-[20-600/1]-M3-N3
PSPJW8-[20-800/1]-M[4,​5]-N[4,​5]
PSPJW10-[20-800/1]-M[5,​6]-N[5,​6]
PSPJW12-[32-1000/1]-M8-N8
PSPJW12-[32-1000/1]-M8-NT1
PSPJW12-[32-1000/1]-MT1-N8
PSPJW12-[32-1000/1]-MT1-NT1
PSPJW13-[40-1000/1]-M10-N10
PSPJW13-[40-1000/1]-M10-NT1
PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-N10
PSPJW13-[40-1000/1]-MT1-NT1
PSPJW16-[48-1200/1]-M12-N12
PSPJW16-[48-1200/1]-M12-NT2
PSPJW16-[48-1200/1]-MT2-N12
PSPJW16-[48-1200/1]-MT2-NT2
PSPJW20-[64-1200/1]-M16-N16
PSPJW20-[64-1200/1]-M16-NT3
PSPJW20-[64-1200/1]-MT3-N16
PSPJW20-[64-1200/1]-MT3-NT3
PSPJW25-[80-1200/1]-M20-N20
PSPJW30-[80-1500/1]-M20-N20
PSPJW35-[96-1500/1]-M24-N24
PSPJW40-[96-1500/1]-M[24,​30]-N[24,​30]
PSPJW50-[120-1500/1]-M30-N30
PSPWR6-[20-600/1]-M3-N3-SC[6-586/1]
PSPWR8-[20-800/1]-M[4,​5]-N[4,​5]-SC[8-784/1]
PSPWR10-[20-800/1]-M[5,​6]-N[5,​6]-SC[10-782/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-M8-N8-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-M8-NT1-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-MT1-N8-SC[16-972/1]
PSPWR12-[32-1000/1]-MT1-NT1-SC[16-972/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-M10-N10-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-M10-NT1-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-MT1-N10-SC[20-970/1]
PSPWR13-[40-1000/1]-MT1-NT1-SC[20-970/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-M12-N12-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-M12-NT2-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-MT2-N12-SC[24-1166/1]
PSPWR16-[48-1200/1]-MT2-NT2-SC[24-1166/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-M16-N16-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-M16-NT3-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-MT3-N16-SC[32-1158/1]
PSPWR20-[64-1200/1]-MT3-NT3-SC[32-1158/1]
PSPWR25-[80-1200/1]-M20-N20-SC[40-1150/1]
PSPWR30-[80-1500/1]-M20-N20-SC[0-1485/1]
PSPWR35-[96-1500/1]-M24-N24-SC[0-1485/1]
PSPWR40-[96-1500/1]-M[24,​30]-N[24,​30]-SC[0-1480/1]
PSPWR50-[120-1500/1]-M30-N30-SC[0-1480/1]
RSPJW6-[20-500/1]-M3-N3
RSPJW8-[20-500/1]-M[4,​5]-N[4,​5]
RSPJW10-[20-500/1]-M[5,​6]-N[5,​6]
RSPJW12-[32-500/1]-M8-N8
RSPJW12-[32-500/1]-M8-NT1
RSPJW12-[32-500/1]-MT1-N8
RSPJW12-[32-500/1]-MT1-NT1
RSPJW13-[40-500/1]-M10-N10
RSPJW13-[40-500/1]-M10-NT1
RSPJW13-[40-500/1]-MT1-N10
RSPJW13-[40-500/1]-MT1-NT1
RSPJW16-[48-500/1]-M12-N12
Référence pièce
Prix unitaire standard
Quantité minimale de commandeRemise sur volume
Jour
d'expédition standard
?
RoHSMatériau Traitement de surface [D] Arbre (diamètre)
(mm) 		[L] Longueur (Arbre)
(mm) 		Dureté [SC] Distance (méplat)
(mm) 		[MT] Taille (filetage - cône) [NT] Taille (filetage - cône) [M] Taille (filetage - profondeur 2xM)
(mm) 		[N] Taille (filetage - profondeur 2xN)
(mm)

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur620 ～ 600Induktionsgehärtet (58HRC~)---33

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur820 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)---4 ～ 54 ～ 5

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1020 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)---5 ～ 65 ～ 6

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)---88

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)--18-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-1--8

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-11--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)---1010

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)--110-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-1--10

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)-11--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)---1212

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)--212-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-2--12

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-22--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)---1616

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)--316-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-3--16

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)-33--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2580 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)---2020

-

1 8 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur3080 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)---2020

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur3596 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)---2424

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur4096 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)---24 ～ 3024 ～ 30

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur50120 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)---3030

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur620 ～ 600Induktionsgehärtet (58HRC~)6 ～ 586--33

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur820 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)8 ～ 784--4 ～ 54 ～ 5

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1020 ～ 800Induktionsgehärtet (58HRC~)10 ～ 782--5 ～ 65 ～ 6

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 972--88

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 972-18-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 9721--8

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1232 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)16 ～ 97211--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 970--1010

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 970-110-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 9701--10

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1340 ～ 1000Induktionsgehärtet (58HRC~)20 ～ 97011--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 1166--1212

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 1166-212-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 11662--12

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur1648 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)24 ～ 116622--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 1158--1616

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 1158-316-

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 11583--16

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2064 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)32 ～ 115833--

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur2580 ～ 1200Induktionsgehärtet (58HRC~)40 ～ 1150--2020

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur3080 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 1485--2020

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur3596 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 1485--2424

-

1 8 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur4096 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 1480--24 ～ 3024 ～ 30

-

1 7 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage au chrome dur50120 ～ 1500Induktionsgehärtet (58HRC~)0 ～ 1480--3030

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC620 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---33

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC820 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---4 ～ 54 ～ 5

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1020 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---5 ～ 65 ～ 6

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1232 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---88

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1232 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--18-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1232 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-1--8

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1232 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-11--

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1340 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---1010

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1340 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)--110-

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1340 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-1--10

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1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1340 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)-11--

-

1 12 jours 10[Acier allié] EN 1.3505 Equiv.Placage LTBC1648 ～ 500Induktionsgehärtet (58HRC~)---1212

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Plus d'informations

Caractéristiques du placage LTBC
  Ici
La circularité et la tolérance de D.E. peuvent ne pas répondre aux spécifications de précision pour les zones situées à environ 15mm des extrémités usinées avec méplats.
Tolérance de la dimension L, circularité, linéarité, perpendicularité, concentricité et dureté altérée P.111 
Aucun placage LTBC n'est appliqué à l'intérieur des arbres creux, des tarauds, des trous percés et des trous latéraux et cela peut entraîner la formation de rouille.
Le recuit nécessaire pour l'usinage des méplats et du filetage d'extrémité d'arbre (longueur effective du filetage + 10mm environ) peut réduire la dureté. P.112
À propos des écarts d'épaisseur de paroi d'arbre creux, voir P.111

Exemple d'utilisation

Taraudage aux deux extrémités, creux avec méplats:Affichage d'image associés
 

Informations de base

Type (arbre) Arbre creux Forme (extrémité gauche de l'arbre) Filetage intérieur Forme (extrémité droite de l'arbre) Filetage intérieur
Traitement thermique Trempé par induction Classe de tolérance (ISO) g6

Configurer

Réinitialiser

178Numéro de référence applicable suggérée

Afficher les numéros de référence

Certaines spécifications ne sont pas encore précisées.
Le numéro de référence est identifié.

Propriétés de base

  • Matériau

    • Acier allié
      • EN 1.3505 Equiv.
    • Acier inoxydable (martensitique)
      • EN 1.4037 Equiv.

    Réinitialiser

  • Traitement de surface

    • Sans traitement
    • Placage au chrome dur
    • Placage LTBC

    Réinitialiser

  • [D] Arbre (diamètre)(mm)

    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 13
    • 16
    • 20
    • 25
    • 30
    • 35
    • 40
    • 50

    Réinitialiser

  • [L] Longueur (Arbre)(mm)

     [20-1500/1mmunités]

    Réinitialiser

  • Dureté

    • Induktionsgehärtet (56HRC~)
    • Induktionsgehärtet (58HRC~)

    Réinitialiser

  • [SC] Distance (méplat)(mm)

     [0-1485/1mmunités]

    Réinitialiser

  • [MT] Taille (filetage - cône)

    • 1
    • 2
    • 3

    Réinitialiser

  • [NT] Taille (filetage - cône)

    • 1
    • 2
    • 3

    Réinitialiser

  • [M] Taille (filetage - profondeur 2xM)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Réinitialiser

  • [N] Taille (filetage - profondeur 2xN)(mm)

    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 8
    • 10
    • 12
    • 16
    • 20
    • 24
    • 30

    Réinitialiser

  • Type

    • PSPJW
    • PSPWR
    • RSPJW
    • RSPWR
    • SPJW
    • SPWR
    • SSPJW
    • SSPWR

    Réinitialiser

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