432 INFORMATIONS TECHNIQUES 2Comparaison des caractéristiques des matériaux des plaques en métal Acier profilé EN 1.0038 équiv. Nuance d'acier la plus répandue. Couramment utilisé en raison de sa résistance, de sa capacité d'usinage élevée et de son faible coût. EN 1.0038 équiv. Matériau recuit Le matériau SS400 est recuit pour réduire sa contrainte interne. Efficace pour la prévention du gauchissement lié à l'usinage. Acier au carbone EN 1.1206 équiv. Acier au carbone doté de propriétés de solidité et de durabilité adéquates EN 1.1203 (normalisé) Capacités de charge S55C normalisé, d'où une contrainte interne réduite. L'ajout d'éléments de décolletage favorise la capacité d'usinage. Résistance mécanique plus élevée que celle de S50. Acier au chrome-molybdène EN 1.7220 équiv. Un acier chromé avec une petite quantité de molybdène. Résistance au ramollissement de trempage accrue et solidité supérieure. Acier spécial JIS-SKS93 Acier au carbone pour trempe à l'huile, solidité et résistance à l'abrasion excellentes. EN 1.2510 équiv. Bonne capacité d'usinage en raison de l'application d'un recuit de sphéroïdisation. Meilleure capacité de trempe et moins de distorsion au traitement thermique que le matériau SKS93. EN 1.2379 équiv. Peut être trempé à l'air ou sous vide en raison de sa capacité de trempe élevée. Très faible distorsion au traitement thermique et résistance élevée à l'abrasion. DC 53 ® (Daido) Plus robuste que SKD11. Bonne capacité d'usinage et de meulage. Une dureté égale à SKD11 est obtenue par trempage à basse température, et une dureté égale à 62HRC est obtenue par trempage à haute température. EN 1.3343 équiv. Solidité et résistance à l'abrasion excellentes. Très faible distorsion au traitement thermique. Acier inoxydable Austénite EN 1.4305 équiv. Meilleure capacité d'usinage que le matériau SUS304. Cependant, résistance à la corrosion légèrement inférieure. Aucune perméabilité magnétique. EN 1.4301 équiv. Acier inoxydable le plus répandu. Excellente résistance à la corrosion et couramment utilisé. Aucune perméabilité magnétique. EN 1.4305 équiv. Matériau recuit Le matériau SUS303 subit un traitement thermique de réduction de contrainte pour atténuer sa contrainte interne. Efficace pour la prévention du gauchissement lié à l'usinage. Résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle de SUS303. Aucune perméabilité magnétique. EN 1.4301 équiv. Matériau recuit Le matériau SUS304 subit un traitement thermique de réduction de contrainte pour atténuer sa contrainte interne. Efficace pour la prévention du gauchissement lié à l'usinage. Résistance à la corrosion légèrement inférieure à celle de SUS304. Aucune perméabilité magnétique. EN 1.4401 équiv. SUS304 auquel du molybdène est ajouté. Résistance à la corrosion et à l'acide supérieures à celles de SUS304. Aucune perméabilité magnétique. EN 1.4404 équiv. Acier inoxydable à ultra bas carbone SIS316 classé parmi les aciers inoxydables austénitiques. Adapté aux opérations nécessitant une résistance à la corrosion ou une bonne soudabilité. Ferrite EN 1.4016 équiv. Un acier inoxydable offrant une excellente résistance à la corrosion. Efficace pour la prévention du gauchissement lié à l'usinage. Faible durcissabilité. Magnétiquement perméable. Martensite EN 1.4125 équiv. Résistance et dureté élevées grâce au traitement thermique appliqué. Résistance élevée à l'abrasion et acier inoxydable le plus dur. Magnétiquement perméable. Acier pré-trempé Martensite Acier inoxydable de décolletage G-Star® (Daido) Résistance à la corrosion et excellente capacité d'usinage. Dureté élevée grâce au traitement thermique appliqué (1030°C, dureté du trempage 48HRC). SCM PX5® (Daido) Excellente capacité d'usinage et solide. Bonne soudabilité. Durcissement par précipitation NAK55® (Daido) Capacité d'usinage remarquable. Les surfaces lisses usinées facilitent le meulage ultérieur. Alliage d'aluminium A5000 EN AW-5052 équiv. Alliage d'aluminium le plus répandu. Résistance à la corrosion et soudabilité excellentes. A2000 (Duralmin) EN AW-2017 Capacités de charge En dépit d'une résistance à la corrosion et d'une soudabilité inférieures, présente une résistance élevée et permet le forgeage. A6000 EN AW-6061 équiv. Alliage apte au traitement thermique, résistance à la corrosion et résistance excellentes. A7000 (Ultra super Duralmin) ANP79 (AlZnMgCualliage) Plus dur que le fer 15C, sa capacité d'usinage est au moins 10 fois plus élevée. Environ la même dureté que le matériau 7075, mais avec une meilleure uniformité et une contrainte interne moindre. EN AW-7075 Capacités de charge Alliage d'aluminium présentant la résistance la plus élevée. Très résistant et couramment utilisé pour les avions ou les pièces mécaniques. Cuivre laminé Cuivre contenant de l'oxygène EN CW004A équiv. C'est le cuivre le plus couramment utilisé, avec d'excellentes qualités de conductivité électrique et thermique. Cuivre exempt d'oxygène EN CW008A Capacités de charge Cuivre de la plus grande pureté disponible dans le commerce. Sa nature exempte d'oxygène évite sa fragilisation par l'hydrogène. Cuivre chromé Z3234 Excellentes résistance mécanique et à l'abrasion à température élevée. Plaque de laiton EN CW505L équiv. Excellentes solidité et ductilité. Titane pur de classe 2 EN 3.7035 équiv. Matériau titane le plus courant, classé en tant que Titane pur de classe 2 et doté de propriétés de capacité d'usinage et de résistance bien équilibrées. Léger (gravité spécifique 4.51) et excellente résistance à la corrosion.
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