277 3. Matériaux en alliage d'aluminium Acronymes JIS pour le métal non ferreux Codes de qualité pour l'aluminium et les alliages d'aluminium Type Code des matériaux Applications Remarque JIS Barre plate Barre carrée Barre hexagonale Barre ronde Profilé en acier Alliage Al−Zn−M A2011 Matériaux résistants à usage général Alliage de décolletage. Excellente capacité d'usinage mais mauvaise résistance à la corrosion. JIS H 4000 Correct Alliage Al−Zn−M A2017 Matériaux résistants à usage général Duralumin très résistant présentant une bonne capacité d'usinage Correct Correct Correct Al−M Al−Zn−M A5052 Mécanique générale Couvercles, carters, etc. Alliage d'aluminium le plus typique présentant une résistance moyenne. Avec une résistance à la fatigue élevée par rapport à sa résistance et une résistance élevée à la corrosion due à l'eau de mer. Correct Correct Al−M Al−Zn−M A5056 Pièces mécaniques générales Bonne surface usinée et résistance élevée à la corrosion due à l'eau de mer. Bonne surface usinée et résistance élevée à la corrosion due à l'eau de mer. Correct Alliage Al−Zn−M A6061 Pièces mécaniques générales Alliage à traitement thermique résistant à la corrosion. Durabilité élevée grâce au traitement T6. Correct Correct Alliage Al−Zn−M A6063 Mécanique générale générales et matériaux structurels Moins résistant que 6061, mais présentant une meilleure capacité d'extrusion. Utilisable pour les formes à sections transversales complexes. Bonne résistance à la corrosion et traitement de surface. Correct Correct Correct Al−Zn−M Al−Zn−M A7075 Dispositifs de serrage et matrices L'un des alliages d'aluminium les plus résistants mais présentant une mauvaise résistance à la corrosion. Extra Super Duralumine Correct P Plaque, bande, disque PC Contreplaqué BE Barre extrudée BD Barre étirée W Câble étiré TE Tube extrudé sans soudure TD Tube étiré sans soudure Code Définition Description F Matériau brut fabriqué. Produit terminé, sans demande de raffinage thermique. Matériau extrudé ou forgé, sans raffinage thermique. H112 Matériau forgé, dont certaines propriétés mécaniques sont garanties sans nécessiter de durcissement. O Assoupli par recuit. Complètement recristallisé par recuit. Un alliage à traitement thermique doit être refroidi à une température inférieure à la température de recuit pour éviter l'effet de recuit complet. H H1n Durci par formage à froid. n est un chiffre de 1 à 9 qui représente le degré de durcissement. Le chiffre « 8 » représente un matériau dur et le chiffre « 4 » représente l'état intermédiaire entre le degré 0 et un matériau dur. Le chiffre « 2 » représente le niveau intermédiaire entre le degré 0 et une dureté moyenne, et le chiffre « 6 » représente l'état intermédiaire entre une dureté moyenne et un matériau dur. H2n Durci puis assoupli par la chaleur. H3n Stabilisé après un formage à froid. T T1 Refroidi après un formage à haute température puis laissé vieillir naturellement. Trempé à la fin d'un formage à froid et laissé vieillir et durcir à température ambiante. Matériau extrudé est un matériau classique transformé de cette façon. Un formage à froid tel qu'une rectification est possible, sauf si cela risque d'affecter la résistance. Utilisé pour un alliage tel que 6063, pour lequel l'effet de trempe peut être obtenu par refroidissement après un formage à chaud (extrusion). T3 Laissé vieillir naturellement après traitement par solution et formage à froid. Le formage à froid est effectué pour les plaques, les barres, les tubes, etc. pour améliorer la résistance dans certains cas et pour augmenter la précision dimensionnelle corrective dans d'autres cas, avec un effet évident. T361 en cas de formage à froid à un degré plus élevé que pour T3. T351 Laissé vieillir naturellement après traitement par solution et formage à froid. Le formage à froid permet d'améliorer la résistance après traitement par solution, puis une tension est appliquée afin d'obtenir une déformation permanente de 1.5% à 3% et ainsi réduire la tension résiduelle, et enfin on le laisse vieillir naturellement. T4 Vieillissement naturel après traitement par solution. Le vieillissement est généralement atteint après une exposition à température ambiante pendant environ 4 jours. Dans le cas de 7NO1, cependant, le vieillissement prend plus de temps. La résistance à la traction après un mois représente les données de référence. La variété à laquelle est appliqué le traitement T4 par un utilisateur dans des conditions spécifiques est appelée T42. T5 Durci par vieillissement artificiel après traitement à haute température et trempe. Durci par vieillissement artificiel afin d'améliorer les propriétés mécaniques et stabiliser les dimensions. Utilisé pour un alliage ou un moulage tel que 6063, pour lequel l'effet de trempe peut être obtenu par refroidissement après un formage à chaud (extrusion). T6 Durci par vieillissement artificiel après traitement par solution. Il est possible d'obtenir une excellente résistance pour un alliage à traitement thermique sans formage à froid dans le cadre d'un traitement thermique classique. Un produit auquel est appliqué le traitement T6 par un utilisateur dans des conditions spécifiques est appelé T62. T61 Matériaux forgés : Durci par vieillissement artificiel après traitement par solution par trempe dans de l'eau tiède. Moulage : trempé après durcissement Trempé dans de l'eau tiède afin d'éviter toute déformation due au durcissement principal. Les conditions de durcissement par vieillissement artificiel sont adaptées afin d'obtenir une résistance supérieure à celle obtenue avec le traitement T6 normal. T7 Stabilisé après traitement par solution. Un survieillissement dépassant ceux nécessaires au durcissement par vieillissement artificiel est réalisé afin d'obtenir la résistance maximale, car des propriétés spéciales sont quelque peu modifiées au détriment de la résistance. T73 Survieillissement après traitement par solution. Survieillissement après traitement par solution afin de corriger la tendance à la fissuration due à la corrosion sous contrainte. Spécifié dans la norme JIS 7075, Forgeages. T7352 Survieillissement après élimination des contraintes résiduelles après traitement par solution. Survieillissement après élimination des contraintes résiduelles afin d'obtenir une déformation permanente de 1% à 5% suite au traitement par solution, afin de corriger la tendance à la fissuration due à la corrosion sous contrainte. Inclus dans Pièces réalisées par forgeage libre, 7075. T8 Durci par vieillissement artificiel après formage à froid suite à un traitement par solution. Le formage à froid, qui a un effet notable, permet d'améliorer les propriétés mécaniques ou de corriger les défauts et améliorer la précision dimensionnelle. Appelé T83 lorsque la zone transversale est réduite de 3% grâce au formage à froid. Appelé T86 lorsque le taux de réduction est de 6%. Ces procédures permettent de renforcer la résistance. T9 Formage à froid après durcissement par vieillissement artificiel suite à un traitement par solution. Le formage à froid est nécessaire pour renforcer la résistance. TW Tube soudé TWA Tube soudé à l'arc S Section extrudée BR Barre rivetée FD Pièce forgée par matriçage FH Pièce réalisée par forgeage libre Matériaux Variétés et applications
RkJQdWJsaXNoZXIy MTc2MTk0OA==