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Rouleaux porteurs
Les rouleaux porteurs sont des éléments de support et de guidage utilisés dans les systèmes de convoyage et dans le cadre desquels ils remplissent des fonctions essentielles. Ils peuvent être utilisés en tant que rouleaux d'entraînement ou en tant que rouleaux entraînés (roulements). En règle générale, les rouleaux porteurs ont une forme cylindrique, mais peuvent également présenter une surface de roulement incurvée vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Les dimensions, matériaux et géométries sont adaptés aux conditions d'utilisation, au lieu d'utilisation et à la capacité de charge.
Pour répondre au mieux aux différents domaines d'application et cas de charge, les constructeurs ont besoin d'un grand choix de géométries, de matériaux de surface et de matériaux de noyau. Grâce au concept Make-to-Order (MTO), MISUMI peut parfaitement répondre à ces exigences : Aucun autre fabricant ne propose dans sa gamme de base des rouleaux porteurs offrant autant de possibilités de configuration. Dans notre boutique en ligne, les composants peuvent être configurés individuellement en fonction des exigences de chaque domaine d'application. Ainsi, il n'est plus nécessaire de créer des pièces sur plans ni de procéder à la réalisation du processus fastidieux de fabrication des rouleaux porteurs, y compris au suivi des commandes et à fabrication. Les constructeurs peuvent alors configurer le produit nécessaire en quelques étapes seulement. MISUMI s'occupe du reste.
Possibilités de configuration dans notre boutique en ligne :
- Différentes géométries de roulements
- Différentes formes de roulements
- Matériaux des surfaces et du noyau au choix
- Différentes longueurs
- Différents diamètres intérieurs et extérieurs
- Stocké ou non
Exemple d'application : aligneur de pièces
Dans l'application représentée, une pièce à usiner est positionnée dans les directions X et Y pour l'autre logement. Pour cela, la pièce à usiner est d'abord déposée grossièrement sur des galets sphériques et poussée sur les trois rouleaux porteurs fixes. Le positionnement précis est ensuite réalisé à l'aide de la pression diagonale d'un actionneur pneumatique. Celui-ci agit par l'intermédiaire d'un piston de vérin et des rouleaux porteurs montés sur articulation pour positionner la pièce à usiner avec précision.
Pour en savoir plus, regardez l'application dans les moindres détails.
Colonnes de signalisation |
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Les colonnes de signalisation détectent et affichent les dysfonctionnements de la machine. Reconnaître les dysfonctionnements et les afficher de manière bien visible aide à intervenir le plus tôt possible et à corriger les erreurs afin de minimiser la panne. Cela garantit une signalisation professionnelle dans les applications pour plus de sécurité et réduit considérablement les temps de réaction et d'attente. Grâce aux différents niveaux de signalisation, les collaborateurs peuvent réagir rapidement aux dysfonctionnements et résoudre plus rapidement les problèmes rencontrés.
WERMA fournit une technologie de signalisation intelligente en réseau, des systèmes de post-équipement et des solutions industrielles 4.0 intelligentes qui facilitent la mise en réseau pour les entreprises de toutes tailles.