Les chaînes de valeur industrielles sont de plus en plus axées sur les coûts de fabrication et de maintenance. Les coûts de maintenance représentent une part importante des coûts d’exploitation récurrents d’un système. Des composants de haute qualité et faciles à entretenir permettent de maintenir ces coûts aussi bas que possible tout en garantissant la qualité requise. Cependant, la planification et la conception n’ont pas toujours besoin de compter sur le composant le plus coûteux. À l’aide de l’analyse ABC, les produits et les composants peuvent être classés en tant que pièces ABC en fonction de leur part de valeur et de leur importance dans la chaîne de valeur. Les articles les plus rentables sont les articles dits C ou pièces C. Ils représentent une faible part de la valeur, mais sont nécessaires en grande quantité. Ces pièces ont un grand potentiel pour réduire les coûts. Cela vaut la peine de les étudier de plus près. Pour de nombreuses applications, les articles rentables constituent une bonne alternative aux articles coûteux. Cependant, un prix bas ne doit pas nécessairement signifier une perte de qualité ; le domaine d’application des articles rentables peut être limité, par exemple, par une précision souvent inférieure. Cet article vous explique comment optimiser l’utilisation des pièces C, telles que les paliers lisses, de manière rentable, ainsi que les critères de sélection à privilégier pour garantir leur qualité.

Les ingénieurs en mécanique utilisent des matériaux d’amortissement partout où des vibrations, oscillations, chocs ou bruits indésirables se produisent. Si ces vibrations restent incontrôlées, elles peuvent entraîner des pertes de précision, une usure prématurée des matériaux et même la destruction de la machine. Par conséquent, les matériaux amortissants augmentent non seulement la durée de vie et les performances des machines, mais les protègent également souvent contre les dommages. Outre les mousses, le feutre et le caoutchouc, des plastiques spéciaux sont également utilisés pour produire des matériaux amortissants. Cet article de blog présente un aperçu des différents matériaux d’amortissement et de la manière de les utiliser.

Le mouvement linéaire permet aux charges de se déplacer en ligne droite au lieu de faire tourner les charges autour d’un axe. Il s’agit d’une partie importante de l’automatisation industrielle.

Les entraînements à vis à billes convertissent le mouvement rotatif en mouvement linéaire précis ou vice versa. Ils sont souvent utilisés comme élément d’entraînement. La précision du positionnement est essentielle lors de l'utilisation d'entraînements à vis à billes. Une façon d'augmenter la précision du positionnement d'un entraînement à vis à billes est de réduire le jeu entre la broche et l'écrou avec une précharge. Cependant, étant donné que cette précharge modifie également la facilité de mouvement du système, il existe des entraînements à vis à billes avec précharge réglable. Le système peut être préchargé de façon à obtenir le jeu axial admissible entre l’écrou à billes et la broche filetée sans limiter excessivement le mouvement libre. Le préchargement peut atteindre une précision de position de quelques micromètres. Dans cet article, vous apprendrez comment cela fonctionne et quelles sont les classes de précision.

Il s’agit notamment de moteurs linéaires, d’actionneurs linéaires, d’axes linéaires et d’autres composants qui permettent un mouvement linéaire. Les moteurs linéaires sont des moteurs spécialement conçus qui génèrent un mouvement linéaire. Ils génèrent des forces qui déplacent les charges le long d’une voie linéaire.

Les décharges électrostatiques peuvent constituer un problème dans l’environnement de fabrication : les dangers vont des dommages aux composants sensibles aux risques d’incendie et d’explosion. Il existe une variété d’options pour réduire leur présence. Les matériaux antistatiques ou ESD en font partie. L’article suivant aborde les causes de la charge électrostatique, présente les matériaux antistatiques (matériaux EDS) et décrit les principes généraux permettant d’éviter les décharges électrostatiques.

La collecte de données est un aspect central des installations modernes, en particulier dans le contexte de la numérisation et de l’Industrie 4.0. Les capteurs rendent cela possible. Ils fournissent des données d’entrée et surveillent et adaptent les processus. Mais quels sont les différents types de capteurs ? Comment choisir le bon capteur pour une application spécifique ? Cet article présente le mode d’action et les applications possibles pour divers capteurs, ainsi que les critères de sélection pour trouver le bon capteur.

L’acier est un matériau important dans l’industrie moderne et on l’utilise dans de nombreuses applications. L’élasticité est une propriété cruciale à prendre en compte lors de l’utilisation des aciers. Le module d’élasticité ou le module de Young indique la quantité de contrainte nécessaire pour atteindre un certain degré d’allongement. Dans cet article, nous examinons les différents types d’aciers et leurs modules d’élasticité respectifs.

L’impression 3D a révolutionné la fabrication industrielle et la construction de prototypes. Cette technologie produit des objets couche par couche à partir d’un modèle numérique. Constituée des principaux composants : En plus d’un cadre, d’une tête d’impression, d’un lit d’impression, d’une unité de commande, d’arbres, de courroies dentées et de moteurs, une imprimante 3D typique nécessite généralement également un certain nombre d’accessoires. Mais comment fonctionne exactement une imprimante 3D industrielle ? Cet article met en évidence la structure et la fonction des composants les plus importants et cite brièvement certains domaines d’application.