L’impression 3D a révolutionné la fabrication industrielle et la construction de prototypes. Cette technologie produit des objets couche par couche à partir d’un modèle numérique. Constituée des principaux composants : En plus d’un cadre, d’une tête d’impression, d’un lit d’impression, d’une unité de commande, d’arbres, de courroies dentées et de moteurs, une imprimante 3D typique nécessite généralement également un certain nombre d’accessoires. Mais comment fonctionne exactement une imprimante 3D industrielle ? Cet article met en évidence la structure et la fonction des composants les plus importants et cite brièvement certains domaines d’application.

Les pièces personnalisées pour machines, également connues à l’échelle internationale sous le nom de « pièces de machine à usage spécial », jouent un rôle important dans l’ingénierie mécanique et en particulier dans la construction de machines personnalisées. Ces composants spécialement conçus sont souvent au cœur des solutions de machines personnalisées et effectuent des tâches qui ne peuvent pas être réalisées avec des pièces standard.

Le mécanisme de levier à bascule est un principe technique utilisé pour générer ou exercer de grandes forces avec relativement peu d’utilisation de la force. Ce principe est principalement utilisé dans l’industrie afin de sécuriser les positions sans recours permanent à la force, par exemple avec des serrages rapides.

Guides de rails profilés : Rejoignez-nous pour découvrir le monde des guides de rails. Notre article met en évidence les différents types de guides de rails profilés et leurs fonctions. Découvrez comment optimiser la durée de vie de l’appareil grâce à une maintenance appropriée et découvrez les alternatives possibles dans ce domaine critique de la technologie de mouvement linéaire.

L’automatisation de nombreux processus dans l’industrie, la production et l’assemblage nécessite une connaissance précise des conditions du cadre et des séquences de mouvement requises. Les dispositifs de positionnement sont souvent utilisés à cette fin. La détermination de la position d’un composant doit être clairement définie sur l’appareil. Le support de la pièce à usiner définit la position afin d’effectuer une inspection répétable ou de recevoir des matériaux de sorte qu’ils puissent être produits par rapport à une position d’origine. Divers dispositifs de positionnement issus de la fabrication d’outils et de matrices, tels que des dispositifs de test ou des dispositifs d’assemblage, sont utilisés à cette fin.

Les vis à billes sont fabriquées conformément aux critères de sélection et aux spécifications de la norme DIN ISO 3408 ou JIS B 1192, etc.

Les vis à billes sont des composants de haute précision utilisés dans diverses applications pour convertir le mouvement rotatif en mouvement linéaire. Les domaines d’application des vis à billes sont vastes et comprennent des domaines tels que les machines CNC, les imprimantes 3D, la robotique, les machines-outils et de nombreuses autres applications industrielles.

La température de transition vitreuse désigne la température à laquelle un polymère amorphe ou semi-cristallin passe d’un état de verre, cassant, à un état de caoutchouc élastique. Dans cette plage, la mobilité moléculaire des chaînes polymères change considérablement, ce qui entraîne un changement des propriétés mécaniques. Contrairement aux substances cristallines, les matériaux amorphes n’ont pas de treillis cristallin ordonné, mais plutôt des chaînes moléculaires non ordonnées.

La résistance au cisaillement et à la traction sont deux paramètres importants pour la sélection et l'utilisation des vis. Les vis sont utilisées pour connecter les composants de manière à bloquer le frottement et à résister aux charges mécaniques. Afin de garantir que les vis répondent aux exigences de résistance requises dans une application donnée, il est important de savoir ce que sont la résistance au cisaillement et la résistance à la traction et comment elles sont calculées.