Les aimants néodyme sont les aimants permanents les plus puissants disponibles et peuvent produire des champs magnétiques très puissants dans les espaces les plus petits. Cette propriété permet de les intégrer dans une variété d’appareils et d’applications, même lorsque l’espace est limité.

Cet article étudie ce qui rend les aimants néodyme si puissants, quelles applications sont disponibles, comment ils sont fabriqués et ce qu’il faut prendre en compte lors de leur utilisation.

Les raccords de tuyauterie sont utilisés pour connecter solidement les tuyaux, les tubes et les tuyaux en tissu. Ils sont utilisés aussi bien dans les systèmes pneumatiques que dans les systèmes hydrauliques et autres systèmes de transport de fluides. Cependant, des raccords et adaptateurs spécifiques sont également disponibles pour les tuyauteries sous vide. En tant que composant clé de ces systèmes, il est essentiel que les raccords de tuyauterie assurent une connexion fiable et sécurisée des composants et empêchent durablement l’entrée ou la sortie de liquides ou de gaz. Cet article présente différents types de raccords de tuyauterie et leurs utilisations idéales et vous aide à choisir le meilleur raccord pour votre application

Les pièces en tôle sont utilisées dans notre vie quotidienne et dans l’industrie dans une large gamme d’applications. Pour que ces pièces en tôle fabriquées soient utilisées de manière interopérable, elles doivent être conformes à certaines normes de précision et limites d’usinage. Elles concernent des paramètres et tolérances spécifiques, notamment la largeur, la longueur, l’épaisseur et les tolérances géométriques. Les spécifications doivent être prises en compte lors de la fabrication de pièces en tôle. Ce qui suit examine en détail diverses normes et limites.

Les ingénieurs en mécanique utilisent des matériaux d’amortissement partout où des vibrations, oscillations, chocs ou bruits indésirables se produisent. Si ces vibrations restent incontrôlées, elles peuvent entraîner des pertes de précision, une usure prématurée des matériaux et même la destruction de la machine. Par conséquent, les matériaux amortissants augmentent non seulement la durée de vie et les performances des machines, mais les protègent également souvent contre les dommages. Outre les mousses, le feutre et le caoutchouc, des plastiques spéciaux sont également utilisés pour produire des matériaux amortissants. Cet article de blog présente un aperçu des différents matériaux d’amortissement et de la manière de les utiliser.

Il existe un mouvement uniforme, dans lequel un corps se déplace à vitesse constante sans accélération ni décélération.

Un mouvement non uniforme se produit lorsque la vitesse ou la direction d’un corps change au cours du processus de déplacement, ce qui entraîne une accélération ou une décélération. Il existe deux cas : l’accélération uniforme et l’accélération non uniforme.

L’acier inoxydable est un matériau difficile à usiner. L’usinage comporte un risque de trempe à froid. De plus, les erreurs d’usinage peuvent créer des surfaces d’attaque pour la corrosion. L’article suivant répond à la question fréquemment posée « L’acier inoxydable peut-il rouiller ? », fournit un aperçu des problèmes pendant l’usinage, des diverses méthodes d’usinage et des critères de sélection pour l’outil approprié pour l’usinage de l’acier inoxydable.

Les entraînements à vis à billes convertissent le mouvement rotatif en mouvement linéaire précis ou vice versa. Ils sont souvent utilisés comme élément d’entraînement. La précision du positionnement est essentielle lors de l'utilisation d'entraînements à vis à billes. Une façon d'augmenter la précision du positionnement d'un entraînement à vis à billes est de réduire le jeu entre la broche et l'écrou avec une précharge. Cependant, étant donné que cette précharge modifie également la facilité de mouvement du système, il existe des entraînements à vis à billes avec précharge réglable. Le système peut être préchargé de façon à obtenir le jeu axial admissible entre l’écrou à billes et la broche filetée sans limiter excessivement le mouvement libre. Le préchargement peut atteindre une précision de position de quelques micromètres. Dans cet article, vous apprendrez comment cela fonctionne et quelles sont les classes de précision.

La collecte de données est un aspect central des installations modernes, en particulier dans le contexte de la numérisation et de l’Industrie 4.0. Les capteurs rendent cela possible. Ils fournissent des données d’entrée et surveillent et adaptent les processus. Mais quels sont les différents types de capteurs ? Comment choisir le bon capteur pour une application spécifique ? Cet article présente le mode d’action et les applications possibles pour divers capteurs, ainsi que les critères de sélection pour trouver le bon capteur.

Les comparateurs à cadran sont indispensables à la fabrication industrielle : ils garantissent la précision et la qualité dans divers processus techniques. Dans notre blog, nous soulignons leur importance et présentons les différents types de comparateurs à cadran analogiques, ainsi que les modèles numériques et inductifs. Nous examinerons les alternatives modernes et expliquerons comment les comparateurs à cadran sont utilisés dans la fabrication pour le contrôle de tolérance, le réglage de la machine et l’inspection de la qualité. Découvrez comment ces instruments de mesure améliorent l’efficacité et la précision dans l’industrie.