L’automatisation de nombreux processus dans l’industrie, la production et l’assemblage nécessite une connaissance précise des conditions du cadre et des séquences de mouvement requises. Les dispositifs de positionnement sont souvent utilisés à cette fin. La détermination de la position d’un composant doit être clairement définie sur l’appareil. Le support de la pièce à usiner définit la position afin d’effectuer une inspection répétable ou de recevoir des matériaux de sorte qu’ils puissent être produits par rapport à une position d’origine. Divers dispositifs de positionnement issus de la fabrication d’outils et de matrices, tels que des dispositifs de test ou des dispositifs d’assemblage, sont utilisés à cette fin.

Le mécanisme de levier à bascule est un principe technique utilisé pour générer ou exercer de grandes forces avec relativement peu d’utilisation de la force. Ce principe est principalement utilisé dans l’industrie afin de sécuriser les positions sans recours permanent à la force, par exemple avec des serrages rapides.

Dans la conception des engrenages, il est très important que les roues d’engrenage impliquées s’engagent correctement et que l’usure soit réduite, par conséquent, divers calculs de base doivent être effectués. Des termes tels que module, diamètre de pas et nombre de dents jouent un rôle majeur ici. Dans cet article, nous traitons des aspects les plus importants du calcul des engrenages et des éléments à prendre en compte lors du calcul des unités d’engrenage.

La finition de surface correcte influence considérablement la fonctionnalité, la durée de vie et les coûts de fabrication des composants. Dans ce blog, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir, des bases de la rugosité des surfaces aux méthodes de mesure et aux normes internationales, en passant par des exemples pratiques sur la mention de la rugosité dans les dessins et les méthodes d’usinage qui offrent la qualité souhaitée. Plongez dans le monde de la précision et découvrez pourquoi les micromètres peuvent également faire toute la différence !

Les tolérances de forme et de position sont des spécifications techniques qui garantissent un traitement uniforme des dimensions et des tolérances dans la fabrication. Elles sont principalement utilisées dans la fabrication des composants afin de garantir la précision des pièces.

Des mesures précises des filetages des raccords sont essentielles pour éviter les fuites coûteuses et les défaillances du système. En lisant notre blog, vous comprendrez quels outils de mesure sont vraiment importants et quelles erreurs fréquentes vous devez absolument éviter lors de la mesure des filetages. En savoir plus et obtenir des conseils utiles pour obtenir des joints sans erreur dans vos applications industrielles.

Les comparateurs à cadran sont des outils essentiels dans la fabrication industrielle et le contrôle qualité. Mais comment en tirer le meilleur parti ? Dans ce blog, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir pour utiliser au mieux vos comparateurs à cadran : des fonctions les plus importantes à la lecture et à la fixation correctes, en passant par la prévention des erreurs de mesure. Vous obtiendrez également des conseils précieux sur la maintenance, l’entretien et l’étalonnage, afin que vos cadrans fonctionnent avec précision à long terme.

Les accouplements en élastomère sont un type d’accouplement d’arbre. Ils transfèrent le couple entre deux arbres et effectuent des tâches telles que la transmission de puissance, la compensation des erreurs d’alignement, mais également l’amortissement des chocs et des vibrations. Les accouplements en élastomère assurent une transmission de puissance optimale en utilisant divers matériaux et également en fonction de leurs propriétés et de leur forme. Les propriétés de l’accouplement élastomère respectif empêchent simultanément la transmission des vibrations de l’arbre d’entraînement à l’arbre couplé. L’article suivant aborde ces propriétés, la détermination de la dureté des élastomères et des exemples d’applications.

Dans l’ingénierie mécanique et dans les processus d’automatisation généraux, il est essentiel de transporter les matériaux et les composants de construction rapidement et efficacement d’un point A à un point B. Cela nécessite un guidage et un alignement ciblés le long des chemins de transport. Les rouleaux et les tambours contribuent de manière significative à l’accomplissement de ces fonctions. Cet article étudie les types de matériaux utilisés et les applications spécifiques pour lesquelles des rouleaux sont utilisés.