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Équipements de manutention industrielle
Les équipements de manutention garantissent que les matériaux et les produits se déplacent efficacement, en toute sécurité et de manière fiable d’un point à l’autre. De la fabrication à l’entreposage et à l’industrie de l’emballage, les systèmes de manutention sont essentiels pour optimiser les processus et améliorer la productivité. Le blog suivant présente les différents types d’équipements de manutention et leurs avantages spécifiques pour des applications spécifiques. Nous répondons également à la question de savoir quels points jouent un rôle dans le choix du bon système de manutention.
Qu’est-ce que l’équipement de manutention dans l’industrie ?
On entend par manutention industrielle les technologies et processus utilisés pour transporter, manipuler et déplacer des matériaux et des marchandises dans une zone donnée. L’équipement de manutention comprend plusieurs systèmes de manutention et de fabrication. Ces technologies sont conçues pour augmenter l’efficacité et la sécurité lors du transport de marchandises sur différentes distances. Les équipements de manutention et les systèmes de manutention sont utilisés pour optimiser les flux de matériaux et les processus de fabrication et maximiser la productivité.
Contrôle des systèmes de manutention des matériaux
En fonction du degré d’implication humaine et de la complexité technologique, les équipements de manutention se distinguent par des systèmes de manutention manuels, semi-automatisés et entièrement automatisés.
Systèmes de manutention manuels
Pour fonctionner, les systèmes de manutention manuels nécessitent une interaction humaine directe. Ces systèmes sont souvent plus simples et moins gourmands en maintenance, mais ils offrent moins d’efficacité et des exigences opérationnelles plus importantes ou continues. Parmi les exemples de systèmes de manutention manuelle de matériaux, on trouve des convoyeurs à rouleaux simples dans lesquels l’utilisateur déplace ou tire des marchandises d’un point à un autre, ou des chariots élévateurs manuels.
Systèmes de manutention semi-automatisés
Les systèmes semi-automatisés associent des interactions manuelles à des composants automatisés. Ces systèmes réduisent les efforts manuels et améliorent l’efficacité sans éliminer complètement l’intervention humaine. Il peut s’agir par exemple de systèmes de manutention automatisés à chargement manuel, mais qui transportent automatiquement les marchandises entre des stations individuelles. Ils peuvent également inclure des systèmes dans lesquels les utilisateurs contrôlent ou surveillent les machines qui effectuent certaines tâches de manière indépendante.
Systèmes de manutention intégralement automatisés
Les systèmes intégralement automatisés nécessitent une intervention humaine minimale ou nulle dans les opérations normales. Ils utilisent des technologies avancées telles que des capteurs, un logiciel de contrôle des processus et l’intelligence artificielle pour manipuler et transporter les matériaux de manière autonome. Par exemple, les systèmes robotiques entièrement automatisés pour l’entreposage ainsi que les systèmes de tri et d’emballage complexes.
Principes de manutention des matériaux pour les systèmes de manutention
Les systèmes de manutention et les équipements de manutention peuvent également être classés en termes de contrôle. Sur la base du principe du mode de fonctionnement et de la manière dont les matériaux sont transportés en continu, une distinction est faite entre les convoyeurs continus et les convoyeurs discontinus.
Convoyeurs continus
Les convoyeurs continus déplacent les matériaux en continu et sans interruption sur une distance fixe. Ces systèmes sont idéaux pour le transport de grandes quantités de marchandises sur des distances courtes à moyennes et sont souvent utilisés dans les lignes de production et autres environnements industriels. Les convoyeurs à courroie, les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à vis et les convoyeurs à chaîne sont des exemples typiques de convoyeurs continus. Ces systèmes de manutention sont particulièrement efficaces pour le transport de marchandises standardisées et sont souvent utilisés dans les processus qui nécessitent un approvisionnement régulier en matériaux.
Convoyeurs discontinus
Les convoyeurs discontinus transportent les matériaux en lots individuels ou en unités avec des interruptions entre les cycles de transport. Ils sont plus flexibles lors de la manipulation de différents types de matériaux et sont particulièrement adaptés aux tâches qui transportent différentes marchandises à différents moments et à différents emplacements. Les convoyeurs discontinus sont idéaux pour les situations qui nécessitent flexibilité et adaptabilité à différentes conditions de fonctionnement. Des exemples de convoyeurs discontinus sont les châssis de transport mobiles tels que les chariots élévateurs et les chariots élévateurs.
Exemples de systèmes de manutention
Il existe une variété de systèmes de manutention adaptés aux besoins et aux problèmes spécifiques des différentes industries. La technologie va des convoyeurs à courroie et à rouleaux traditionnels aux systèmes de tri automatique et unités robotisées mobiles sophistiqués. Chaque système de manutention présente ses propres avantages et applications qui le rendent particulièrement adapté à certains scénarios. Certains systèmes de manutention sont abordés plus en détail ci-dessous.
Convoyeurs à chaîne
Les convoyeurs à chaîne sont des systèmes de manutention souvent utilisés pour transporter des marchandises lourdes ou volumineuses. Les convoyeurs à chaîne se composent d’une série de chaînes tendues entre deux engrenages ou pignons ou plus. Ces chaînes peuvent soit transporter les charges transportées directement, soit servir de transporteurs pour les plateformes, chariots ou palettes sur lesquels les marchandises sont placées. Les chaînes elles-mêmes sont robustes et conçues pour fonctionner de manière fiable dans des conditions difficiles et sous des charges élevées. L’avantage de ces systèmes de manutention est qu’ils peuvent être utilisés à la fois verticalement et horizontalement. Ils sont également extrêmement robustes et peuvent supporter des charges très lourdes. Ils sont conçus pour un fonctionnement continu dans des conditions exigeantes.
Convoyeurs à vis
Les convoyeurs à vis, ou convoyeurs à spirale, sont un type spécial de système de manutention de matériaux principalement utilisé pour le transport de marchandises en vrac telles que les poudres, les granulés et autres matériaux granulaires ou en poudre. Un convoyeur à vis se compose d’une vis hélicoïdale (vis du convoyeur) qui tourne, par exemple, dans un tuyau fermé. Le matériau est alimenté à une extrémité du convoyeur, où il est capturé par la vis rotative, puis transporté le long du tube jusqu’à la sortie à l’autre extrémité. Les convoyeurs à vis sont utilisés dans diverses applications où les marchandises en vrac doivent être déplacées, dosées ou mélangées. Leur conception compacte et modulaire leur permet d’être utilisés dans des environnements confinés et complexes. La conception fermée empêche la poussière et d’autres contaminants de pénétrer dans l’environnement.
Convoyeurs à courroie
Les convoyeurs à courroie sont l’un des systèmes de manutention de matériaux industriels les plus couramment utilisés. Les convoyeurs à courroie sont particulièrement utiles pour le transport de marchandises en vrac telles que le sable, le charbon ou le gravier, ainsi que de marchandises discrètes telles que les caisses ou les produits individuels. Leur flexibilité et leur efficacité en font un choix idéal pour de nombreuses lignes de production et de conditionnement.
Pour en savoir, lire l’article sur les convoyeurs à courroie.
Convoyeurs à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux se composent de plusieurs rouleaux régulièrement disposés et sont idéaux pour transporter des objets à base fixe. Ils sont souvent utilisés dans les entrepôts et les lignes de production. Les convoyeurs à rouleaux sont faciles à installer et nécessitent souvent un entretien minimal, ce qui réduit leurs coûts d’exploitation.
Souhaitez-vous en savoir plus sur ce sujet ? Consultez le blog sur les convoyeurs à rouleaux.
Systèmes de levage
Les systèmes de levage sont des installations spécialisées utilisées pour déplacer des charges verticalement ou pour les soulever d’un niveau à un autre. Ils jouent un rôle important dans de nombreuses industries, en particulier lorsqu’il est nécessaire de transporter des matériaux ou des produits entre différents étages ou hauteurs. Les systèmes de levage peuvent être intégrés à différents systèmes de manutention pour assurer un débit de matériaux fluide dans les applications à plusieurs étages. En outre, ils permettent une utilisation maximale de l’espace vertical et augmentent ainsi la capacité de stockage et la capacité de production.
Choisir le bon système de manutention
Pour choisir le bon système de manutention, il faut tenir compte de divers aspects relatifs à l’efficacité et à l’adaptabilité du système aux exigences industrielles spécifiques. Tout d’abord, les propriétés physiques telles que la taille, le poids, la forme et l’état (solide, liquide, gazeux) du matériau influencent la sélection du système de manutention. Par exemple, les poudres ou les matériaux granuleux nécessitent souvent des systèmes fermés tels que les convoyeurs à vis, tandis que les objets solides plus grands peuvent être mieux transportés sur les convoyeurs à courroie ou les convoyeurs à rouleaux. Le débit et la vitesse sont également un facteur important. Un système de manutention doit être capable de déplacer la quantité de produit requise dans un certain temps, ce qui affecte directement la capacité et la vitesse de fonctionnement du système. Les applications à grande vitesse, par exemple, peuvent nécessiter des convoyeurs à bande automatisés spécialisés.
La distance et la direction de la manutention jouent également un rôle important. La distance sur laquelle le matériau doit être transporté et la décision de savoir si un mouvement vertical ou horizontal est nécessaire déterminent le type d’équipement de manutention du matériau à utiliser. Les mouvements verticaux nécessitent des solutions spécifiques telles que des équipements de manutention verticaux ou inclinés, tandis que les distances horizontales plus longues peuvent souvent être efficacement couvertes par des convoyeurs à courroie ou à rouleaux. L’environnement d’exploitation doit également être soigneusement étudié. Des facteurs tels que les conditions ambiantes, les conditions environnementales et la présence de substances corrosives ou explosives peuvent influencer le choix du système de manutention. Les systèmes doivent être sélectionnés de manière à fonctionner de manière fiable et sûre dans les circonstances données.
La prise en compte attentive de ces aspects, entre autres, permet d’obtenir une efficacité opérationnelle, une sécurité et une rentabilité des processus de production et des processus logistiques. MISUMI propose non seulement une variété de convoyeurs à courroie et de systèmes de manutention, mais également une large gamme de composants tels que des chaînes en plastique, des châssis de convoyeurs à courroie et d’autres accessoires.
