Plastiques spécialisés pour les praticiens – propriétés, résistance et exemples d’application

Les plastiques spécialisés sont utilisés lorsque les applications exigent des performances élevées du matériau ou nécessitent des propriétés spécifiques. Ils possèdent souvent des propriétés isolantes et leur haute résistance à l’eau et aux produits chimiques en fait un matériau fiable et nécessitant peu d’entretien. Il n’est donc pas étonnant que les plastiques spéciaux soient utilisés dans de nombreux domaines techniques et également dans des fixations telles que les vis et les écrous. L’article suivant présente un aperçu des différents plastiques spécialisés et de leurs applications.

Que sont les plastiques spécialisés ?

Les plastiques spécialisés sont conçus pour répondre aux exigences auxquelles les plastiques ordinaires ne peuvent pas répondre. Les propriétés spéciales sont, par exemple, obtenues en modifiant la composition chimique ou en utilisant des procédés de fabrication à usage spécifique. Les plastiques spécialisés, ou plastiques haute performance, sont souvent spécialisés en termes de propriété unique.

Processus de fabrication des plastiques spécialisés

Lors de la production de plastiques spécialisés, la composition du matériau est importante pour obtenir les propriétés finales souhaitées. L’exemple suivant décrit la production de PTFE :

Processus de production utilisant le PTFE comme exemple

Le polytétrafluoroéthylène, ou PTFE, est constitué d’hydrocarbures chlorés. Il peut être produit par deux méthodes, qui diffèrent en fonction du produit de départ souhaité (poudre ou dispersion). Les fluorures sont partiellement ajoutés à l’hydrocarbure chloré, qui génère initialement les gaz chlorés difluorométhane et tétrafluoroéthylène. Le tétrafluoroéthylène est ensuite dissous en phase aqueuse, tout en excluant l’oxygène et en exerçant une pression élevée, puis polymérisé en PTFE par l’ajout d’une solution d’initiateur aqueuse. Comme le PTFE n’est pas hydrosoluble, il précipite dans la phase aqueuse. Le PTFE est ensuite obtenu sous forme de poudre par filtration et séchage. Si une dispersion doit être obtenue comme produit de départ, un dispersant est ajouté à la solution aqueuse avant l’ajout de l’initiateur.

Types de plastiques spécialisés

Il existe un certain nombre de plastiques adaptés à la production de composants pour des applications spécialisées, telles que les vis en plastique. Chez MISUMI, nous proposons une large gamme de composants fabriqués à partir des plastiques suivants :

Avantages et inconvénients des plastiques

Les éléments de liaison en plastique présentent les avantages suivants :

• Ils ont généralement un effet isolant, tant sur le plan thermique qu’électrique.
• Ils se dilatent souvent de la même manière que les matériaux naturels.
• Ils sont souvent résistants à l’eau et à de nombreux produits chimiques.

Par rapport aux fixations métalliques, leurs inconvénients sont qu’ils présentent souvent une résistance inférieure à la traction et aux forces de compression, ainsi qu’une température d’application maximale inférieure. Cela doit être pris en compte, par exemple, lors du choix des rondelles en plastique.

Résistance chimique des plastiques sélectionnés

Le tableau suivant présente un aperçu de la résistance chimique des plastiques sélectionnés :

Exemple d’application : Douilles en plastique et rondelles en plastique

Les manchons d’écartement sont utilisés dans de nombreux designs pour créer une distance entre deux composants. Ils sont cylindriques et peuvent, par exemple, être en caoutchouc, en métal ou en plastique. L’objectif peut être d’isoler, de réduire la friction ou de contrôler le mouvement. Les entretoises en plastique offrent plusieurs avantages par rapport aux manchons d’écartement métalliques : Elles sont isolantes (thermiquement ou électriquement en fonction du matériau) et ont des propriétés similaires aux matériaux naturels. Les manchons en plastique se dilatent, par exemple, dans une mesure similaire au bois et à d’autres matériaux souples.

Leurs propriétés isolantes font des manchons en plastique le composant idéal en génie électrique, par exemple pour fixer les composants électroniques sur une carte de circuit imprimé ou pour un alignement correct et pour maintenir des distances de sécurité entre les composants. Les manchons d’écartement sont également souvent utilisés en génie mécanique pour maintenir les composants en position avec précision ou pour atténuer les vibrations et les bruits. Une autre option serait comme manchon de roulement ou aide au montage pour les composants légers.

• 1 - Manchon en plastique avec guide
• 2 - Arbre rotatif
• 3 - Poulie de distribution
• 4 - Roulement à billes
• 5 - Corps de roulement avec palier
• 6 - Roue motrice

Si des disques en plastique doivent être utilisés pour être conducteurs, MISUMI propose des versions conductrices et antistatiques en MC-Nylon en plus des versions standards.

Divers plastiques sont également utilisés dans les rondelles.. Ici aussi, l’isolation thermique et électrique est le critère clé de leur utilisation. MISUMI propose, par exemple, également des disques en plastique avec des propriétés de glissement. Les disques et manchons en fluoroplastique, par exemple, réduisent la résistance aux frottements dans les conceptions de charnières. En raison de leurs excellentes propriétés d’isolation thermique (le point de fusion peut atteindre 300 °C, selon la résistance et la composition), les disques Polyether Ether Ketone (PEEK) peuvent également être utilisés dans les lignes de chauffage et de refroidissement.