Manuel technique

Usinage des aciers inoxydables

L’acier inoxydable est un matériau difficile à usiner. L’usinage comporte un risque de trempe à froid. De plus, les erreurs d’usinage peuvent créer des surfaces d’attaque pour la corrosion. L’article suivant répond à la question fréquemment posée « L’acier inoxydable peut-il rouiller ? », fournit un aperçu des problèmes pendant l’usinage, des diverses méthodes d’usinage et des critères de sélection pour l’outil approprié pour l’usinage de l’acier inoxydable.

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Surfaces peu réfléchissantes – LTBC et autres options

Dans certaines applications, les surfaces réfléchissantes peuvent provoquer des dysfonctionnements et même influencer les résultats, par exemple dans le cadre du contrôle qualité ou des inspections dimensionnelles. Il faut en tenir compte lors de la sélection d’une surface. Alors, comment réduire les réflexions ? Cet article présente diverses options de traitement et de revêtement de surface. Nous présentons en particulier le revêtement chromé noir basse température (Low Temperature Black Chrome Plating, LTBC) également dénommé le processus au chrome noir.

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Processus d’usinage et rugosité de surface associée

La finition de surface correcte influence considérablement la fonctionnalité, la durée de vie et les coûts de fabrication des composants. Dans ce blog, vous apprendrez tout ce que vous devez savoir, des bases de la rugosité des surfaces aux méthodes de mesure et aux normes internationales, en passant par des exemples pratiques sur la mention de la rugosité dans les dessins et les méthodes d’usinage qui offrent la qualité souhaitée. Plongez dans le monde de la précision et découvrez pourquoi les micromètres peuvent également faire toute la différence !

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Érosion et corrosion en génie mécanique

La corrosion et l’érosion affectent la durée de vie et les performances des composants. Mais quelle est, en réalité, la différence entre l’érosion et la corrosion ? Quels en sont les types ? Et comment contrer ces forces ? L’article suivant examine cela plus en détail.

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Tolérances de forme et de position selon la norme ISO 1101 et la norme japonaise JIS B 0001 : Les informations les plus importantes

Les tolérances de forme et de position sont des spécifications techniques qui garantissent un traitement uniforme des dimensions et des tolérances dans la fabrication. Elles sont principalement utilisées dans la fabrication des composants afin de garantir la précision des pièces.

TolerancesDIN, EN, ISO, JISConnaissances de base
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Classes de tolérance selon les normes ISO 22081 et DIN ISO 2768 : Utilisation optimisée des tolérances générales

Les tolérances sont un aspect essentiel de la fabrication de pièces mécaniquement mobiles, car elles garantissent une interaction correcte des composants. Les tolérances générales et leurs classes de tolérance sont utilisées pour simplifier les dessins. La norme DIN ISO 2768 spécifie les tolérances. De nombreux ingénieurs de conception utilisent les tolérances générales comme une variation simplifiée des tolérances pour faciliter le processus de conception.

TolerancesDIN, EN, ISO, JISConnaissances de base
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