Comment sélectionner la bonne surface de composant – Connaissances de base sur la rugosité de surface

La rugosité de surface et la dureté de surface sont des propriétés importantes qui doivent être prises en compte lors de la sélection des composants. Il existe diverses méthodes pour mesurer la rugosité ou la rugosité de surface de la surface d’un composant. Cependant, ces mesures doivent souvent être converties en dimension standard. Cet article explique comment déterminer les propriétés de rugosité déterminées conformément aux normes JIS B 0031, JIS B 0601, DIN EN ou ISO.

Qu’est-ce que la rugosité de surface ?

Dans la plupart des cas, les surfaces des matériaux n’ont pas de structure régulière. Elles contiennent des déviations qui sont divisées en rugosité, ondulations et formes.

Le terme rugosité de surface ou rugosité décrit l’irrégularité de la hauteur de surface. Afin de quantifier la rugosité, il existe différentes méthodes de calcul qui prennent en compte les différentes propriétés de la surface.

La rugosité de surface peut être influencée par diverses méthodes telles que le polissage, le meulage ou tout autre traitement de surface. La corrosion et l’usure jouent également un rôle.

Comment calcule-t-on généralement la rugosité de surface ?

Les paramètres suivants sont importants pour le calcul des composantes :

• Courbe de rugosité = état de surface mesuré (2D)
• R_a = rugosité arithmétique moyenne
• R_z = rugosité moyenne sur dix points
• R_y = hauteur maximale
• R_{m r} = partie de matériau ou partie de support

1. Mesure de la qualité de surface et détermination de la courbe de rugosité

Afin de vérifier de manière exhaustive et qualitative la qualité de la surface des matériaux et des composants, il est nécessaire de vérifier et d’analyser la surface dans son intégralité. À ces fins, des embouts de mesure ou des dispositifs de balayage sont utilisés pour détecter la déflexion verticale de l’embout de balayage sur la surface du composant. Les informations sur la surface le long d’un profil (2D) peuvent ainsi être obtenues et spécifiées comme une courbe de rugosité. Afin de garantir un examen complet et de haute qualité de la qualité de la surface, la surface doit être prise en compte et analysée dans son intégralité.

2. Déterminer la rugosité moyenne R_a

Après avoir déterminé la courbe de rugosité, vous « découpez » la pièce qui s’étend sur une longueur de référence ℓ dans la direction de la ligne moyenne.

Cette partie découpée est illustrée par la taille dans un nouveau graphique de l’axe X dans la même direction que la ligne moyenne et l’axe Y. R_a calculée avec l’équation suivante :

La rugosité moyenne R_a est généralement indiquée en micromètres [μm].

3. Déterminer la hauteur maximale R_y

Après avoir déterminé la courbe de rugosité, vous « découpez » la pièce qui s’étend sur une longueur de référence ℓ dans la direction de la ligne moyenne.

Cette partie découpée est illustrée par la taille dans un nouveau graphique de l’axe X dans la même direction que la ligne moyenne et l’axe Y. R_y est calculée avec l’équation suivante :

La hauteur maximale est, pour ainsi dire, la distance entre le minimum global et le maximum global de la courbe.

La hauteur maximale R_y est généralement spécifiée en micromètres [μm].

4. Déterminer la rugosité moyenne en dix points R_z

Après avoir déterminé la courbe de rugosité, vous « découpez » la pièce qui s’étend sur une longueur de référence ℓ dans la direction de la ligne moyenne.

Les valeurs moyennes (Y_P) de la valeur maximale la plus élevée à la « cinquième plus élevée » et les valeurs moyennes (Y_v) de la valeur minimale à la « cinquième plus basse » sont ajoutées :

La rugosité moyenne sur dix points R_z est généralement spécifiée en micromètres [μm].

5. Détermination de la partie matérielle R_mr

Après avoir déterminé la courbe de rugosité, vous « découpez » la pièce qui s’étend sur une longueur de référence ℓ dans la direction de la ligne moyenne.

La partie matérielle est la partie de la surface de positionnement (une ligne de coupe spécifique) par rapport à la longueur de référence observée l. La partie matérielle est déterminée par la formule suivante :

La partie matérielle R_mr est généralement spécifiée en pourcentage [%].

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