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Tolérances de forme et de position selon la norme ISO 1101 et la norme japonaise JIS B 0001 : Les informations les plus importantes
DIN ISO 1101 et JIS B 0001 sont des normes qui permettent aux ingénieurs concepteurs de garantir un ajustement précis des composants. Ces normes font partie de la spécification géométrique du produit (GPS).
Que sont les tolérances de forme et de position ?
Les tolérances de forme et de position sont des spécifications techniques qui garantissent un traitement uniforme des dimensions et des tolérances dans la fabrication. Elles sont principalement utilisées dans la fabrication des composants afin de garantir la précision des pièces.
Il existe diverses propriétés qui influencent la précision de l’ajustement des composants, telles que :
- la finition de surface
- la taille
- l’épaisseur
- la position et le contour
Les tolérances de forme et de position de la norme DIN ISO 1101 font la distinction entre deux types de tolérances différents : la tolérance d’erreur et la tolérance de position. Ensemble, ces deux tolérances représentent les facteurs les plus importants pour garantir un ajustement précis des composants.
- La tolérance d’erreur indique les écarts autorisés dans les dimensions et la forme des composants.
- La tolérance de position indique les écarts autorisés de la position des composants.
Comment les tolérances de forme et de position sont-elles utilisées ?
Lors de la spécification des tolérances de forme et de position, il est important de prendre en compte les processus de fabrication, les matériaux et les conditions environnementales. Les dimensions doivent être sélectionnées de façon à ce qu’elles correspondent à la technologie de fabrication et pour obtenir le résultat d’ajustement souhaité. À cette fin, l’utilisateur doit connaître les exigences du composant respectif et du processus de fabrication.
Le choix du bon matériau est également important pour garantir un ajustement fiable. Le choix du matériau dépend des exigences techniques et de l’environnement dans lequel le composant est utilisé.
Quels sont les symboles utilisés en dessin technique conformément à la norme ISO 1101 ?
Symboles de forme
| Désignation | Symbole | Définition |
|---|---|---|
| Rectitude |  |
Pour les surfaces : La ligne tolérée doit se trouver dans chaque plan entre deux lignes parallèles avec une distance de t. Remarque : La rectitude sur les surfaces est mesurée dans la direction de la ligne dans la vue indiquée. Les surfaces peuvent être droites sur l'axe X même si elles sont courbées le long de l'axe Y. Pour les axes : L’axe toléré doit être dans un cylindre (⌀ = t). |
| Planéité |  |
La zone tolérée doit se situer entre deux plans parallèles (distance t). |
| Rondeur |  |
La ligne circonférentielle tolérée doit dans tous les plans sectionnels être perpendiculaire à l’axe central entre deux cercles concentriques (Δr = t). |
| Cylindricité |  |
La surface extérieure tolérée doit se trouver entre deux cylindres coaxiaux (Δr = t). |
| Profil d’une ligne |  |
Le profil toléré doit se situer dans chaque plan entre deux lignes d’enveloppe équidistantes, dont la distance est définie par des cercles (⌀ = t). |
| Profils d’une surface |  |
La zone tolérée doit se situer entre deux surfaces d’enveloppe équidistantes, dont la distance est définie par des sphères (⌀ = t). Remarque : Le point central du cercle ou de la sphère se trouve sur la ligne ou la surface idéale. |
Symboles de direction
| Désignation | Symbole | Définition |
|---|---|---|
| Parallélisme |  |
Pour les surfaces : La surface tolérée doit se situer entre deux plans (distance t) parallèles à la référence. Pour les axes : L’axe toléré doit être dans un cylindre (⌀ = t) dont l’axe est parallèle à la référence. |
| Perpendicularité |  |
Pour les surfaces : La surface tolérée doit se situer entre deux plans (distance t) perpendiculaires à la référence. Pour les axes : L’axe du cylindre toléré doit se situer dans un cylindre vertical par rapport à la zone de référence (⌀ = t). |
| Angularité |  |
Pour les surfaces : La surface tolérée doit se situer entre deux plans (distance t) inclinés à l'angle spécifié par rapport à la référence. Pour les axes : L'axe toléré doit se situer entre deux plans parallèles (distance t) qui sont inclinés à l'angle spécifié par rapport à la référence. |
Symboles d’emplacement
| Désignation | Symbole | Définition |
|---|---|---|
| Position |  |
Le centre de l’alésage doit être dans un carré (a = t) dont le centre correspond à la position exacte du trou d'alésage. Carré aligné selon des dimensions théoriquement exactes avec symbole ⌀ : Le centre de l'alésage doit se situer dans un cercle (⌀ = t) dont le centre correspond à la position théoriquement exacte du trou d'alésage. symbole ⌀ placé avant la valeur de tolérance (voir plage limite de tolérance (image)) La position des zones peut également être définie. |
| Concentricité |  |
Le centre du cercle toléré doit se situer dans un cercle (⌀ = t) dont le centre est concentrique par rapport à la référence. L'axe de la zone tolérée doit se situer dans un cylindre (⌀ = t) dont l'axe central est coaxial par rapport à la référence. Remarque : La coaxialité ne peut pas être mesurée si la longueur d'un corps cylindrique est trop courte. |
| Symétrie |  |
Le plan central toléré doit se situer entre deux plans parallèles (distance t) qui sont symétriques par rapport à la référence. |
Symboles de faux-rond
| Désignation | Symbole | Définition |
|---|---|---|
| Battement (radial) |  |
Pour une révolution autour de l’axe de référence, la déviation de battement ne doit pas dépasser t. |
| Battement axial (axial) | Pour une révolution autour de l’axe de référence, la déviation de battement axial ne doit pas dépasser t. | |
| Battement total (radial) |  |
Pour plusieurs rotations autour de l'axe de référence et un déplacement axial simultané, la déviation de battement ne doit pas dépasser t. |
| Battement total axial (axial) | Pour plusieurs rotations autour de l'axe de référence et un déplacement radial simultané, la déviation axiale ne doit pas dépasser t. |
Quelles sont les influences des tolérances générales et de la norme DIN ISO 2768-1 ?
Les tolérances générales conformément à la norme DIN ISO 2768-1 sont un facteur important pour l’ajustement parfait des composants. Elles définissent les écarts autorisés de forme, de dimension, de position et d’orientation des composants dans un processus de fabrication.
Ces tolérances peuvent être utilisées pour garantir la précision des composants sans nécessiter de mesures supplémentaires.
En tant que fabricant japonais, MISUMI fabrique ses produits conformément à la norme JIS B0401, qui est identique à la norme DIN ISO 2768-1.
Pour en savoir plus sur les tolérances générales, cliquez ici.
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