Les plastiques spécialisés sont utilisés lorsque les applications exigent des performances élevées du matériau ou nécessitent des propriétés spécifiques. Ils possèdent souvent des propriétés isolantes et leur haute résistance à l’eau et aux produits chimiques en fait un matériau fiable et nécessitant peu d’entretien. Il n’est donc pas étonnant que les plastiques spéciaux soient utilisés dans de nombreux domaines techniques et également dans des fixations telles que les vis et les écrous. L’article suivant présente un aperçu des différents plastiques spécialisés et de leurs applications.

Les chaînes de valeur industrielles sont de plus en plus axées sur les coûts de fabrication et de maintenance. Les coûts de maintenance représentent une part importante des coûts d’exploitation récurrents d’un système. Des composants de haute qualité et faciles à entretenir permettent de maintenir ces coûts aussi bas que possible tout en garantissant la qualité requise. Cependant, la planification et la conception n’ont pas toujours besoin de compter sur le composant le plus coûteux. À l’aide de l’analyse ABC, les produits et les composants peuvent être classés en tant que pièces ABC en fonction de leur part de valeur et de leur importance dans la chaîne de valeur. Les articles les plus rentables sont les articles dits C ou pièces C. Ils représentent une faible part de la valeur, mais sont nécessaires en grande quantité. Ces pièces ont un grand potentiel pour réduire les coûts. Cela vaut la peine de les étudier de plus près. Pour de nombreuses applications, les articles rentables constituent une bonne alternative aux articles coûteux. Cependant, un prix bas ne doit pas nécessairement signifier une perte de qualité ; le domaine d’application des articles rentables peut être limité, par exemple, par une précision souvent inférieure. Cet article vous explique comment optimiser l’utilisation des pièces C, telles que les paliers lisses, de manière rentable, ainsi que les critères de sélection à privilégier pour garantir leur qualité.

Une grande variété de matières premières et de matériaux auxiliaires sont utilisés dans les applications industrielles. Une connaissance approfondie de leurs propriétés matérielles est un prérequis absolu pour l’utilisation de ces matières premières pour une application définie dans des environnements techniques. Les tests de dureté sont un moyen de déterminer les propriétés de base du matériau telles que la dureté/ductilité et la résistance d’un matériau, tel que l’acier. La dureté joue un rôle essentiel dans la caractérisation et le contrôle qualité des matériaux. La dureté d’un acier fournit des informations sur ses propriétés mécaniques, sa résistance à l’usure et son adéquation à des applications spécifiques. Dans ce contexte, diverses méthodes et échelles d’essai de dureté ont été développées pour déterminer et classer avec précision la dureté de l’acier. Cet article présente un aperçu des méthodes courantes de test de dureté, un aperçu de certaines options de traitement thermique pour les matériaux en acier, les niveaux de dureté Vickers qui en résultent et leurs applications possibles.

Les ingénieurs en mécanique utilisent des matériaux d’amortissement partout où des vibrations, oscillations, chocs ou bruits indésirables se produisent. Si ces vibrations restent incontrôlées, elles peuvent entraîner des pertes de précision, une usure prématurée des matériaux et même la destruction de la machine. Par conséquent, les matériaux amortissants augmentent non seulement la durée de vie et les performances des machines, mais les protègent également souvent contre les dommages. Outre les mousses, le feutre et le caoutchouc, des plastiques spéciaux sont également utilisés pour produire des matériaux amortissants. Cet article de blog présente un aperçu des différents matériaux d’amortissement et de la manière de les utiliser.

Le mouvement linéaire permet aux charges de se déplacer en ligne droite au lieu de faire tourner les charges autour d’un axe. Il s’agit d’une partie importante de l’automatisation industrielle.

Un certain nombre de choses peuvent mal tourner lors d'un changement de palier : des dommages à l'arbre ou au palier peuvent survenir en raison d'une mauvaise manipulation ou d'une mauvaise installation du nouveau palier. Surtout sur les paliers dimensionnés, on se demande comment les retirer avec succès sans endommager les composants environnants et le palier lui-même. Dans ce contexte, les outils appropriés sont cruciaux pour un démontage et une installation réussis des paliers pressés. Dans cet article, nous présentons des outils et des méthodes pour garantir la réussite du prochain changement de palier.

Il s’agit notamment de moteurs linéaires, d’actionneurs linéaires, d’axes linéaires et d’autres composants qui permettent un mouvement linéaire. Les moteurs linéaires sont des moteurs spécialement conçus qui génèrent un mouvement linéaire. Ils génèrent des forces qui déplacent les charges le long d’une voie linéaire.

Les arbres rotatifs sont un élément essentiel de l'ingénierie mécanique moderne. Les arbres rotatifs transfèrent le mouvement rotatif. Ils peuvent être fabriqués à partir de différents matériaux sélectionnés spécifiquement pour correspondre à l’application. Les matériaux comprennent l’acier inoxydable, l’acier résistant à la corrosion et l’acier.

La collecte de données est un aspect central des installations modernes, en particulier dans le contexte de la numérisation et de l’Industrie 4.0. Les capteurs rendent cela possible. Ils fournissent des données d’entrée et surveillent et adaptent les processus. Mais quels sont les différents types de capteurs ? Comment choisir le bon capteur pour une application spécifique ? Cet article présente le mode d’action et les applications possibles pour divers capteurs, ainsi que les critères de sélection pour trouver le bon capteur.