Poulies dentées, poulies synchrones & galets tendeurs
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Les courroies dentées fonctionnent sur des poulies dentées et des poulies synchrones. Ces composants constituent, avec les galets tendeurs, les galets tendeurs dentés et les moteurs, la base d'une transmission à courroie dentée. En raison de sa grande polyvalence et de sa rentabilité élevée, la transmission à courroie dentée joue un rôle essentiel dans l'industrie.
Les transmissions à courroie dentée sont utilisées pour les transmissions de puissance, les transmissions linéaires et les transmissions de transport. Dans une transmission à courroie dentée, les poulies dentées remplissent une multitude de fonctions. Il existe des poulies d'entraînement, de sortie, de protection et de tension.
Les poulies synchrones se déclinent en deux variantes : les poulies d'entraînement et les poulies de sortie. Les poulies d'entraînement transmettent les forces rotatives vers la courroie afin de la mettre en mouvement. La poulie de sortie est la contrepartie non entraînée de la poulie d'entraînement.
Les galets tendeurs dentés garantissent le déplacement linéaire et la sortie latérale de la courroie à partir des transmissions à courroie dentée. Indépendamment de la face d'engagement de la poulie sur la courroie, la surface de roulement de la poulie peut être dentée ou lisse.
Les galets tendeurs tendent les courroies dentées afin de garantir un fonctionnement optimal sans flottements par le brin à vide déchargé. La tension optimale de la transmission à courroie dentée est nettement inférieure à celle des entraînements à courroie à friction. Des galets dentés ou lisses peuvent être utilisés. Cela ne dépend pas de la face d'engagement du galet sur la courroie.
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Dans la situation actuelle, la confiance et la fiabilité jouent un rôle encore plus important que d’habitude dans le travail quotidien. Chez MISUMI, ces deux valeurs ont toujours été notre priorité absolue – même dans les moments difficiles ! C’est pourquoi vous pouvez compter sur nous, car vous pouvez être sûr de recevoir la qualité de service à laquelle vous êtes habitué.
La courroie dentée était utilisée à l'origine dans le secteur automobile. L'utilisation des courroies dentées pour les scanners a engendré un certain nombre de développements au niveau des formes des courroies. Aujourd'hui, c'est le secteur des imprimantes 3D qui profite tout particulièrement de ces développements. En raison de leur haute précision de positionnement et de leur faible encombrement dans l'industrie des imprimantes 3D, les transmissions à courroie dentée sont très souvent utilisées comme élément d'entraînement pour le positionnement. Elles se caractérisent également par leurs faibles besoins de maintenance et leur longue durée de vie.
Un projet dans le secteur de la fabrication additive dans le cadre duquel ces pièces ont été utilisées a été mis en oeuvre par notre partenaire Christian Reil. Dans ce projet, l'entraînement à courroie dentée entraîne un mécanisme à filetage sphérique sur une poulie dentée. La poulie dentée lève et abaisse une table de machine à la verticale afin de la positionner. L'utilisation d'un entraînement à courroie dentée permet également de déplacer la tête d'impression d'une imprimante 3D à la verticale.
L'imprimante 3D C1 de CR-3D est un modèle par dépôt de fil fondu (FFF), qui satisfait aux exigences les plus pointues.
La série C se distingue par un design compact et une vitesse d'impression ultra rapide dans un espace de 320 x 250 x 350 mm. L'imprimante dernier cri CoreXY MotionSystem assure une faible masse en mouvement et des déplacements à faible vibration de la double buse d'impression. Le poids de la tête d'impression a encore été réduit grâce au système d'extrusion Bowden. L'interface utilisateur, un écran 7", est d'utilisation intuitive, et le paramétrage très simple fournit des informations détaillées sur le statut. Le dispositif convivial est également doté d'un détecteur de filament et d'une mesure de surface d'impression automatique avant impression de sorte que rien ne fait obstacle à la sécurité et à la fiabilité de la machine.
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OMRON offre une gamme complète d'alimentations à découpage destinées aux imprimantes 3D : qu'il s'agisse de blocs d'alimentation pour profilés chapeau d'installations de commande de grandes imprimantes 3D ou d'alimentations Open-Frame 24V pour les petites imprimantes 3D privées. Pour chaque série, un large éventail de classes de puissance est également proposé. |
OMRON offre une gamme complète d'alimentations à découpage destinées aux imprimantes 3D : qu'il s'agisse de blocs d'alimentation pour profilés chapeau d'installations de commande de grandes imprimantes 3D ou d'alimentations Open-Frame 24V pour les petites imprimantes 3D privées. Pour chaque série, un large éventail de classes de puissance est également proposé.
Lors de la construction d'une imprimante 3D, les ingénieurs optent souvent pour une plaque chauffante plus robuste afin de raccourcir le temps de chauffe de l'appareil. Dans ce cas, OMRON offre la possibilité d'opter pour une autre alimentation plus puissante – sans nouvelle construction.
Sur les grandes imprimantes 3D, l'entretien joue un rôle capital car les heures de fonctionnement et la durée de vie résiduelle constituent de plus en plus une priorité. Bon nombre d'alimentations OMRON sont dotées de dispositifs d'affichage. À titre d'exemple, le type A de la série de modèles S8VS est doté d'une fonction d'affichage de la durée de vie résiduelle en années de fonctionnement. Cela facilite l'entretien de l'appareil et permet tout remplacement nécessaire avant l'expiration de la durée de vie du produit. Le type B offre une fonction de surveillance de la durée totale de fonctionnement permettant à l'utilisateur de planifier de manière optimale l'entretien de l'appareil.