Rondelles plates en versions standard et spéciales chez MISUMI

La version standard en métal est disponible en deux matériaux : en acier (noirci ou nickelé) et en acier inoxydable. Les diamètres extérieur et intérieur sont confi-gurables:

De plus la profondeur de la rondelle plate est configurable ; on peut choisir ici de 1 à 10 mm.

La version de précision offre les mêmes options de configuration que les rondelles standards, mais est également configurable en profondeur par incréments de 0,5 mm.

Des rondelles plates isolées thermiquement sont disponibles pour le montage de composants isolés thermiquement. Il est important ici que les gaines et les ron-delles aient des directions de laminage différentes. La résistance mécanique varie en fonction de la direction de laminage. Les rondelles plates sont laminées dans la direction verticale:

les gaines avec ou sans bride sont laminées dans la direction radiale. Veuillez noter que la résistance mécanique est inférieure qu'avec des rondelles:

Les rondelles plates en céramique offrent également des propriétés d'isolation thermique et une résistance thermique élevée jusqu'à 1300 C°.

Les rondelles plates rectangulaires sont parfaitement adaptées pour les tâches de couplage et de soutien. Exemple d'un porte-pièce:

Les rondelles plates rectangulaires peuvent être munies d'un ou deux trous de coupe.

MISUMI propose des rondelles plates extra fines pour des solutions avec encom-brement particulièrement faible. Elles offrent également une résistance élevée à l'abrasion grâce à leur très faible profondeur de 0,13 à 1,0 mm. On peut choisir ici le polyacétal, le fluoroplastique et le polycarbonate comme matériaux.

Les rondelles de calage existent en différentes combinaisons de diamètres intérieurs/extérieurs et épaisseurs. Ils servent à atteindre un certain niveau de hauteur et permettent de combler ou d’ajuster des espaces entre des composants ronds.

Dans la production automobile, les cales de réglage (« Shims ») ont une fonction similaire à celle des rondelles de calage et sont utilisées dans de nombreuses applications à différentes étapes de la production (p. ex. dans la production de caisses en blanc ou la fabrication de groupes motopropulseurs). Par exemple, la position (X,Y,Z) des repères de positionnement ou des goupilles de positionnement est adaptée au moyen de cales de réglage en faisant varier l’épaisseur des cales. Dans l’industrie automobile, il existe différentes normes qui diffèrent, par exemple, par l’espacement des trous, le rayon, l’épaisseur et le diamètre des trous. Une de ces normes est le North American Automotive Metric Standard (NAAMS) qui normalise et définit précisément ces différentes cotes de mesure. En Allemagne, chaque FEO suit généralement sa propre norme et il n’existe pas d’accord uniforme, ce qui signifie que les cales de réglage ne sont pas soumises aux mêmes exigences.

Exemples d’applications pack de réglage (Shim Pack):

Vous pouvez voir ici comment la position de la goupille de positionnement est déterminée dans les deux sens (X,Z) à l’aide de deux packs de réglage. En règle générale, les packs de réglage dans les dispositifs de serrage et de mesure sont planifiés dès le début de manière à compenser les tolérances ou les fluctuations de production. En particulier dans la construction de prototypes, de tels packs de réglage permettent à l’employé de mettre en œuvre un processus d’amélioration continue en s’approchant de l’objectif de qualité désiré étape par étape, en posant une cale de réglage après l’autre. Mais les packs de réglage sont aussi utilisés dans la production en série afin de pouvoir également compenser les tolérances et ajuster la position dans ce processus de production.