Les roulements à billes sont des composants critiques dans de nombreuses machines et équipements et jouent un rôle central pour le mouvement à faible friction des pièces. La protection basée sur la conception des roulements contre les surcharges et les défaillances dues à la surchauffe, à la contamination et aux influences externes est donc l’une des tâches fondamentales d’un ingénieur de conception. Les roulements à billes peuvent par exemple être scellés ou utiliser des roulements à rouleaux déjà scellés par l’usine pour obtenir la durée de vie la plus longue possible. Pour minimiser la friction et l’usure, il est nécessaire de s’assurer que les roulements sont suffisamment lubrifiés. Dans le cadre de la maintenance, les roulements à billes doivent donc être vérifiés et relubrifiés si nécessaire. Cependant, la technologie industrielle moderne utilise de plus en plus des roulements à billes étanches autolubrifiants ou sans entretien, qui sont déjà équipés par le fabricant d’éléments d’étanchéité et de dépôts de lubrifiant correspondants.

L’impression 3D révolutionne de plus en plus les processus industriels en combinant efficacité et flexibilité. Dans notre blog, vous apprendrez tout sur les matériaux les plus importants, le rôle des filaments et comment les composants personnalisés garantissent précision et fiabilité. Découvrez les erreurs à éviter et la différence du dimensionnement correct des composants de votre imprimante 3D.

Les tolérances et les ajustements sont essentiels dans l’industrie manufacturière. Au sens technique, les tolérances définissent un écart admissible par rapport à une propriété définie, telle qu’une dimension nominale. Elles permettent de s’assurer que les produits et les composants répondent aux normes de qualité requises.

Les produits semi-finis ou sous-ensembles, sont très importants dans l’industrie. Il s’agit de l’étape intermédiaire entre les matières premières et le produit fini. Par conséquent, ils sont importants pour de nombreuses entreprises dans la fabrication de leurs produits. Sans produits semi-finis, les entreprises devraient traiter elles-mêmes les matières premières de leurs produits. Cet article explique comment les produits semi-finis sont fabriqués et où ils sont utilisés.

Les goupilles en porte-à-faux/goupilles de roulement en porte-à-faux sont des fixations essentielles qui sont utilisées dans de nombreux systèmes mécaniques pour stocker et connecter les composants rotatifs. Elles agissent comme des points de pivotement et contribuent à la stabilité et à la précision dans les applications d’ingénierie mécanique et d’automatisation. Cet article présente diverses conceptions et exemples d’applications de goupilles en porte-à-faux et de goupilles de roulement en porte-à-faux.

Cet article étudie les différents types de tables manuelles et leurs applications. Les tables manuelles sont des tables spéciales utilisées, entre autres, dans l’assurance qualité et la technologie de mesure automatisée pour l’étalonnage et la surveillance des processus.

Les tolérances dimensionnelles jouent un rôle déterminant dans la conception mécanique et influencent directement le fonctionnement et la qualité des machines, dispositifs et autres produits mécaniques. Dans la conception mécanique, les tolérances désignent les écarts autorisés par rapport aux dimensions idéales d’un composant ou d’un groupe d’assemblage. Il existe différents systèmes d’ajustement, tels que l’alésage standard et l’arbre standard. Pour plus d’informations sur les classes de tolérance, consultez notre article de blog « Classes de tolérance selon ISO 22081 et DIN ISO 2768 ».

Les entraînements à vis à billes ou les goupilles à billes de recirculation ne doivent jamais être utilisés sans lubrification, sinon leur bon fonctionnement ne peut pas être garanti et leur durée de vie sera réduite. Des lubrifiants tels que de l’huile ou de la graisse lubrifiante peuvent être utilisés pour la lubrification. Cet article explique quel lubrifiant convient pour quelles raisons et comment lubrifier de manière optimale les vis à billes.

Il est impératif de gérer les techniques de manutention des matériaux et des pièces à usiner, en particulier dans les grandes usines de production et les chaînes de production. En raison du poids seul, il est par exemple presque impossible de déplacer les matériaux manuellement. C’est là que commence la manutention : Les systèmes de préhension ou les courroies de transport, par exemple, facilitent le mouvement et le contrôle des matériaux et augmentent l’efficacité. Dans ce qui suit, nous examinons de plus près les différents systèmes de préhension et la manière dont ils sont utilisés.