L’impression 3D a révolutionné la fabrication industrielle et la construction de prototypes. Cette technologie produit des objets couche par couche à partir d’un modèle numérique. Constituée des principaux composants : En plus d’un cadre, d’une tête d’impression, d’un lit d’impression, d’une unité de commande, d’arbres, de courroies dentées et de moteurs, une imprimante 3D typique nécessite généralement également un certain nombre d’accessoires. Mais comment fonctionne exactement une imprimante 3D industrielle ? Cet article met en évidence la structure et la fonction des composants les plus importants et cite brièvement certains domaines d’application.

Les ressorts de traction et les ressorts de compression sont des composants mécaniques qui peuvent être utilisés dans diverses industries.

Cet article est consacré aux ressorts de traction et aux ressorts de compression en fournissant un aperçu et en illustrant leurs diverses utilisations dans le génie mécanique et la construction de machines personnalisées. Le calcul des ressorts n’est pas abordé dans ce blog.

Guides de rails profilés : Rejoignez-nous pour découvrir le monde des guides de rails. Notre article met en évidence les différents types de guides de rails profilés et leurs fonctions. Découvrez comment optimiser la durée de vie de l’appareil grâce à une maintenance appropriée et découvrez les alternatives possibles dans ce domaine critique de la technologie de mouvement linéaire.

La représentation correcte des fils sur les dessins techniques sert de base à la communication technique entre les métiers participants. De nombreuses informations peuvent être présentées de manière claire et compréhensible au niveau international et encadrent ainsi le processus fluide de fabrication, de production et d’assemblage mécaniques. Dans cet article, vous découvrirez comment les filetages et les trous de forage sont présentés en détail en génie mécanique.

Dans de nombreuses applications industrielles et mécaniques, les roulements sont des composants essentiels qui fournissent un faible frottement, un mouvement reproductible entre les pièces mobiles, les arbres ou les axes. En fonction de leur emplacement et de leur fonction d'installation, ces paliers doivent permettre différents degrés de liberté et être solidement fixés. En plus de nombreuses autres options, des éléments de verrouillage tels que des bagues d’arrêt ou des écrous à fente ou des écrous à créneaux sont utilisés pour sécuriser les pièces de la machine telles que les roulements à rouleaux, les boulons ou les arbres contre le déplacement axial.

L’automatisation de nombreux processus dans l’industrie, la production et l’assemblage nécessite une connaissance précise des conditions du cadre et des séquences de mouvement requises. Les dispositifs de positionnement sont souvent utilisés à cette fin. La détermination de la position d’un composant doit être clairement définie sur l’appareil. Le support de la pièce à usiner définit la position afin d’effectuer une inspection répétable ou de recevoir des matériaux de sorte qu’ils puissent être produits par rapport à une position d’origine. Divers dispositifs de positionnement issus de la fabrication d’outils et de matrices, tels que des dispositifs de test ou des dispositifs d’assemblage, sont utilisés à cette fin.

Le mécanisme de levier à bascule est un principe technique utilisé pour générer ou exercer de grandes forces avec relativement peu d’utilisation de la force. Ce principe est principalement utilisé dans l’industrie afin de sécuriser les positions sans recours permanent à la force, par exemple avec des serrages rapides.

Dans la conception des engrenages, il est très important que les roues d’engrenage impliquées s’engagent correctement et que l’usure soit réduite, par conséquent, divers calculs de base doivent être effectués. Des termes tels que module, diamètre de pas et nombre de dents jouent un rôle majeur ici. Dans cet article, nous traitons des aspects les plus importants du calcul des engrenages et des éléments à prendre en compte lors du calcul des unités d’engrenage.

Les tolérances de forme et de position sont des spécifications techniques qui garantissent un traitement uniforme des dimensions et des tolérances dans la fabrication. Elles sont principalement utilisées dans la fabrication des composants afin de garantir la précision des pièces.